（一）分离机构的运动
分离接合（毛型精梳机上称为拔取）是精梳机的主要作用之一。在每个工作循环开始，分离机构须先将上一工作周期中拔取输出分离钳口的纤维网尾端倒入工作区内，并及时地握持由钳板送来的刚被锡林梳理过的须丛头端，叠和在倒入的纤维网尾端上，实现接合。随后，由于分离罗拉正转输出速度比喂入速度快，实现对须丛的牵伸分离，使输出产品形成连续的纤维网。
为使须丛顺利分离，分离机构必须正转；为使须丛顺利搭接，分离机构也必须倒转；为使须丛顺利梳理，分离机构还必须基本静止或停转。因此，分离机构正转的时间要大于其倒转的时间，否则没有纤维网输出。分离机构正转、倒转和基本静止的开始和工作时间必须与梳理和分离工作开始和工作时间相协调，否则梳理和分离工作都不能顺利进行。
（二）分离罗拉运动曲线
分离罗拉运动曲线是分析和计算分离接合工艺性能及其参数的基础。图5-26 表示了棉型精梳机的分离罗拉运动曲线。其中，ab 为分离罗拉倒转时间；b 为分离罗拉开始顺转时间；c点为开始分离接合时间，即须丛中第一根纤维头端进入分离钳口线的时间；cd 为分离接合时间；d 点为分离接合结束时间，即须丛中最后一根纤维进入分离钳口线的时间；def 为分离罗拉继续顺转和基本静止时间。从图中可看出，进入分离钳口线的第一根和最后一根纤维的头端距离就表示了分离罗拉运动曲线开始和结束分离运动时的位移差值。这个位移差值称为分离工作长度K。据此，一个工作周期内的分离纤维丛长度L 可以按下式计算：
式中：l——纤维的平均长度，mm；
Sd-Sc——分离罗拉开始分离和结束分离时的位移差值，mm。
由此可见，分离纤维丛长度与开始和结束分离时间以及纤维长度和分离罗拉运动曲线形态等因素有关。分离纤维丛长度增加，必然会使分离罗拉运动量加大，这样不利于机台高速，因此，新型精梳机为提高车速，将分离纤维丛长度适当减小，以减小分离罗拉运动量，增加精梳机的车速。
（三）分离纤维丛的形态
在分离工作开始之前，分离罗拉已将上一工作循环分离出的纤维丛倒入机内，准备与新分离的纤维丛接合。经锡林梳理后的纤维丛，其头端并不在一条直线上。当钳板（或喂给机构）、顶梳将纤维丛逐渐送向分离钳口时，头端前面的纤维先到达分离钳口，被分离钳口握持，以分离罗拉的速度快速前进。随后各根纤维头端陆续到达分离钳口，使前后纤维产生移距变化，分离钳口逐步从纤维中抽出部分纤维，形成一个分离纤维丛叠合在上一工作循环的纤维网尾部上，从而实现分离接合。分离纤维丛的接合形态如图5-27 所示。
精梳机这种周期性的接合分离，会使精梳条有较大的不匀。从图5-27 可看出：
图5-26 棉型精梳机的分离罗拉运动曲线和分离纤维丛长度
图5-27 分离纤维丛的接合形态
式中：L——分离纤维丛长度，mm；
S——有效输出长度，即为分离罗拉每次顺转量和倒转量的差值，mm；
G——接合长度，mm。
由式（5-23）可知，分离纤维丛长度L 越长，有效输出长度S 越小时，接合长度G 越长。接合长度G 增加，纤维网可获得较大的接合力，不至于使纤维网在往复牵伸和接合中产生意外伸长，而且纤维网的接合质量和条干均匀度会得到改善，同时也可提高车速。
（四）分离接合过程分析
1.分离接合过程中顶梳的作用分析
（1）顶梳的作用特点。在分离接合过程中，顶梳的作用主要是控制纤维进给运动，使纤维完成分离与接合，并对纤维须丛尾端进行梳理。在这个过程中，当须丛中纤维的头端到达分离罗拉（拔取罗拉）钳口时，被分离罗拉（拔取罗拉）握持拔取，随即转变为分离罗拉（拔取罗拉）的快速运动，此时，纤维的尾端由顶梳的针隙间通过，从而使须丛的尾端获得顶梳的梳理。顶梳梳理须丛尾端时，不但有梳针对纤维的梳理和对杂质的过滤作用，而且也能将那些纤维头端没有到达分离罗拉（拔取罗拉）钳口的纤维阻留，阻留下来的纤维与被分离中的纤维之间的摩擦也起到梳理作用。这种阻留纤维和对分离纤维丛的梳理以及过滤作用是锡林梳理所没有的。
（2）顶梳的作用机理。精梳锡林梳理完须丛头端后，先由钳板将须丛向前输送，逐步到达分离钳口，如图5-28 （a）所示。当须丛中纤维头端到达分离钳口并被握持输出时，与钳板同步运动的顶梳也向前摆动，并同时刺入须丛，实现了对须丛运动的控制和梳理须丛的尾端。
在开始梳理时，顶梳迅速刺入须丛是实现顶梳梳理的必要条件。图5-28 （b）表示了顶梳插入纤维须丛时的受力情况。当分离开始时，顶梳刚接触须丛时，须丛呈图示的折线状态，同时须丛又因受到分离钳口拔取而向上嵌入顶梳。设分离钳口拔取纤维时的牵引力为P，其方向沿着须丛运动方向，P1 （沿着梳针方向）与P2 （垂直于梳针方向）为P 的两个分力。为使梳针迅速刺透须丛，应保证：(www.xing528.com)
式中：α——顶梳梳针与垂直线间的夹角；
β——牵引力P 与水平线间的夹角；
φ——纤维与顶梳梳针间的摩擦角；
μ——纤维与梳针的摩擦系数。
角α 和β 影响插入深度，其值越大，顶梳梳针越容易插入，且插入深度越深。一般情况下，插入深度以顶梳梳针针尖刺穿纤维须丛并外露2～3mm 为宜。顶梳梳针的倾斜角α 设计为20°为宜。
图5-28 顶梳梳理须丛尾端与纤维受力
2.分离牵伸 在分离接合开始时，被锡林梳理过的须丛前端进入后分离钳口，而上、下钳板的钳唇呈开启状态，此时处于须丛前端的纤维被分离钳口握持，以分离罗拉表面线速度前进（称为快速纤维），而尾端由插入须从的顶梳梳针控制，以顶梳或钳板的速度前进（称为慢速纤维），形成分离牵伸。
在精梳纤维丛的分离过程中，分离罗拉的表面线速度和顶梳的喂入速度（顶梳或钳板向前摆动的速度）是变化的，且分离罗拉的表面线速度远大于顶梳喂入速度，因此，分离过程的分离牵伸值也是变化的，可用下式表示：
式中：EX——分离过程中的瞬时牵伸值；
v1——分离罗拉的瞬时表面速度；
v2——顶梳的瞬时移动速度；
v3——分离钳口的瞬时移动速度（棉纺新型精梳机和毛纺精梳机v3=0）。
A201D 型精梳机的分离牵伸值变化如图5-29 所示。开始分离时牵伸值较小，以后逐渐加大，直至最后增加很快。
分离牵伸值的变化主要由分离罗拉的运动来决定。精梳机的类型不同，牵伸值的变化也有所不同。如棉纺精梳机在分离过程中牵伸值变化是由小至大，到接近分离结束时的分离牵伸值增加较大。而毛纺精梳机拔取（分离）过程中牵伸值的变化与棉纺精梳机正好相反，是由大骤小，变化剧烈，在拔取（分离）接近结束时，拔取（分离）牵伸值的变化不大。
分离过程变牵伸值EX 的大小和变化情况与分离纤维丛的形态、纤维网的接合状态以及精梳条的条干均匀度密切相关。在分离接合阶段，如钳板向前摆动速度快，由于钳板与顶梳靠同一机构传动，两者的运动规律一致，因此，也就是顶梳前进速度快，使分离过程变牵伸值EX 小，分离接合时间短，须丛牵不开，从而影响精梳条接合质量。
3.接合长度 接合长度反映了前后两个分离纤维丛的接合程度。在纤维网中存在着两个以上分离纤维丛的重叠部位，这可使纤维网中的纤维丛的重叠程度加大，纤维网厚度增加，接合处阴影减少，接合质量提高。
分离纤维丛的重叠程度可用接合率η 表示，它是接合长度G 与有效输出长度S 的比值，用百分率表示：
图5-29 分离过程中的变牵伸值
目前，棉纺新型精梳机的接合长度和接合率都较大，一般接合长度在56mm 以上，接合率在166%以上，虽然有的机器速度高达400 钳次/min 以上，棉网的接合情况仍然较好，车面的条干质量也较好。因此，适当缩短有效输出长度，提高接合长度和接合率，是新型精梳机设计的一种趋势。
在分离纤维丛L 值一定的情况下，接合长度G 值越大，有效输出长度S 越小，输出纤维网的单重越重，过重的单重会增加精梳机的牵伸负担，因此，需加强精梳机车头牵伸对纤维的控制。
对于棉纺精梳机而言，有效输出长度经机械设计优选后就固定下来，工艺上不用作调节，分离纤维丛长度和接合长度的工艺调整，变化也不大。而对于毛纺精梳机则有所不同。毛纺精梳机拔取（分离）纤维丛的形态是头端粗而短，长度约为拔取（分离）纤维丛全长的1/3，但重量却约占整个拔取（分离）纤维丛重量的60%；尾部则细而长，长度约为拔取（分离）纤维丛全长的2/3，重量只约占整个拔取（分离）纤维丛重量的40%。为获得适度的叠合长度，一般经验设计是本周期的拔取（分离）纤维丛头端搭接叠合在上一个周期拔取纤维丛全长的2/3～3/5 之处，即接合长度G=（2/3～3/5）L，有效输出长度S=（1/3～2/5）L。毛纺精梳机的接合长度和有效输出长度给出的是一个经验范围值，该值可以根据工艺要求进行调节。依靠调节拔取（分离）罗拉正、反转量就可以改变有效输出长度和接合长度。
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