精梳毛纺系统中的除杂作用探析

（一）锡林和盖板的除杂作用

1.锡林与活动盖板的除杂 锡林与盖板的除杂属于机械结合气流除杂，利用高速锡林产生的离心力将大部分杂质甩到盖板上，再利用弹性针布盖板容纤大、易充塞的特点容纳杂质和短纤维，当每块盖板走出工作区后，将充塞在盖板上的纤维杂质剥离，得到盖板花，即为锡林与活动盖板的落率。

根据盖板花的检验，其中大部分杂质为带纤维籽屑、软籽皮和僵瓣，还有一部分纤维结。短纤维不易被锡林针齿抓取，而较多存在于盖板花中，其中短于16mm 的纤维占盖板花的40%以上。盖板正转时，工作区盖板的含杂情况，如图4-21 所示。盖板上纤维层的含杂率和含杂粒数都随着盖板在工作区内工作时间的延长而增加，后区盖板增加较快，到盖板走出工作区时达到饱和状态。这种变化曲线类似于盖板负荷的曲线，这说明盖板上杂质的多少和盖板负荷有着密切的关系。盖板反转时，盖板上纤维层的含杂，前区盖板增加较快，后区逐渐达到饱和状态。

盖板花的多少关系到盖板梳理机除杂程度的好坏，其影响因素主要如下。

（1）盖板速度。盖板速度较快时，盖板在工作区内停留的时间短，每块盖板的针面负荷略有减少，盖板花含杂率也略有降低，但是单位时间内进入工作区的盖板数量增加，因此，总的盖板花和除杂效率是增加的。但盖板花量增多，不利于节约原料。

实际生产中，盖板速度的选择要结合原料含杂情况、所纺纱线的线密度及质量要求、盖板针布的配置来综合考虑。如果原料杂质含量高或除杂要求高，盖板速度需要增加。通常随着所纺纱线密度的增加，原料含杂质多，因此盖板的速度要增加。化纤含杂质少，因此盖板速度低。

图4-21　工作区盖板含杂检验的结果

（2）前上罩板。如图4-22 所示，当盖板C 正转时，前上罩板B 上口与锡林A 间隔距以及前上罩板B 位置的高低等因素也会影响盖板C 除杂。前上罩板B 上口与锡林A 间隔距对盖板花影响很大，如图4-22 （a）所示。当隔距减小时，纤维被前上罩板压下，使纤维与锡林针齿的接触数较隔距大时多，锡林针齿对纤维的握持力增大，纤维易于被锡林针齿抓取，从而使盖板花减少；反之，隔距增大，盖板花会增多。前上罩板B 位置高低也会影响除杂，如图4-22 （b）所示。前上罩板B 位置较高时，使盖板花减少；前上罩板B 位置较低时，会使盖板花增加，除杂效果增强，但不利于节约原料。当盖板反转时，后上罩板上口与锡林间隔距以及后上罩板位置的高低等因素分析同前上罩板。

图4-22　前上罩板位置与盖板花

2.锡林与固定盖板的除杂 在高产梳理机上，在前后固定盖板上都会采用清洁系统去除杂质，结构如图4-23 所示。由固定盖板1、除尘刀2、吸风罩3、控制件4 和导板件5 组成。锡林与固定盖板1 组成分梳区，破坏杂质与纤维间的联系力，在高速离心力、气流附面层和除尘刀2 的作用下，促使杂质、短绒与纤维分离。由吸风罩3 中的负压把杂质、短绒、微尘一起吸走。在除尘刀2 前面有一控制件4，可以根据需要进行插板式调节。控制开口大小，可使纤维更好地被锡林针齿握持，尾端浮起，在前进至除尘刀2 前的开口区，更有利于除尘刀2 刮除杂质、托持纤维。另外，根据梳理需要，将固定盖板由导板件5来代替，导板件5 具有高精度的铝制外形，可提供更加光滑的表面，避免产生空气涡流和不必要的纤维摩擦。

一般纤维经过一个分梳区后，就会设置一个吸风罩和除尘刀装置，达到吸除杂质、短纤维和微尘的目的。固定盖板梳理区是模块化的，依据不同的原料以及纺纱方式，可以自由配置前后固定盖板分梳除杂系统。

此外，在盖板式梳理机上，还有锡林的抄针花，是从锡林针布抄下的落纤。但在金属针布梳理机上，抄针周期长，抄针花极少，所以除杂作用主要是靠控制盖板花来实现。

（二）打草辊和除草辊的除杂作用

1.除杂作用分析 在精梳毛纺系统中，羊毛纤维中含有的草杂主要是通过打草辊去除。打草辊的除杂作用是采用机械和气流相结合的方式。打草辊的除草作用如图4-24 所示，打草辊1 的表面有许多翼片。当打草辊高速回转时，将浮在开毛辊、除草辊或胸锡林等滚筒7 表面的草杂击出，抛于除草槽6 内，再由往返运动的刮板将草杂刮出机外。

精纺梳毛机的除草装置最为完善，一般配置2～3 组除草辊与打草辊相配合的除草装置。除草辊上包覆有特制的金属针布，在逐渐开松的过程中，羊毛纤维易被工作机件的齿尖所握持，而非纤维性坚实草杂相较于纤维硬度硬、重量重、体积大，在离心力的作用下，易暴露在外层，借助打草辊的机械作用可以将草杂除去。(www.xing528.com)

2.影响因素 影响除草效果的因素主要有打草辊罩壳位置、打草辊的速度以及打草辊与除草辊（胸锡林、开毛辊）的隔距等。

（1）打草辊罩壳位置。打草辊的高速回转会引起很强的气流。如图4-24 所示，当打草辊高速回转时，气流由2 处进入罩壳内，并沿箭头方向前进。除由5 处排出一部分气流外，另一部分气流则随翼片打击草杂，经除草槽排出。在开口2 处，喂入和输出的气流易形成紊流，影响草杂内纤维的含量。因此，罩壳后端开口要有足够的高度，罩壳前端毛毡与除草辊7 的间隙不宜太小，以利于部分气流排出。否则，调整不当，易造成大量长纤维与草杂同时排出。

（2）打草辊的速度。打草辊的速度必须与除草辊或胸锡林等工艺部件的速度相配合，以确保良好的除杂效果。除草辊表面的草杂依靠高速回转的打草辊上的翼片按顺序击出。翼片每打击一次，除草辊转过一定的弧长L。L 是一个重要的参数，L 过大则除草辊表面草杂有漏击的可能，计算式如下：

图4-23　固定盖板分梳除杂系统

图4-24　打草辊的除草作用

1—打草辊（翼片） 2—罩壳后端开口 3—罩壳 4—罩壳前端毛毡 5—前端毛毡处开口 6—除草槽（往返运动的刮板） 7—开毛辊、除草辊或胸锡林等滚筒

式中：VC——除草辊（开毛辊或胸锡林）表面速度，m/min；

　　　ND——打草辊转速，r/min；

　　　H——打草辊翼片数。

由式（4-14）可以看出，L 与除草辊、开毛辊或胸锡林等的速度成正比，除草辊速度高，L 大，不利于草杂的去除。提高打草辊转速或增加打草辊翼片数，可减小L，有利于提高除草杂效率。但为了提高分梳效果，由后向前，开毛辊、胸锡林、除草辊的速度会逐渐增加。打草辊的速度应根据原料的松解程度、含杂的种类与数量以及对除杂的要求而定。

（3）打草辊的隔距。在其他条件不变的情况下，打草辊与开毛辊、胸锡林、除草辊的隔距越小，除草杂的效率越高。但隔距大小应与原料的开松状态、滚筒上的负荷量相适应。随着原料开松程度的不断提高以及滚筒负荷量的减少，打草辊的隔距可相应缩小，但过小会损伤纤维。

讨论专题三：

1.在查阅有关文献基础上，论述现代高产梳理机发展的主要进步。

2.结合所学知识，阐述梳理在纺纱系统中的重要性。