针面负荷的形成过程与作用分析

（一）喂入负荷

指喂入梳理机的混料分布在各工艺部件每平方米面积上的纤维重量，如下式所示。

式中：K——喂入负荷，g/m2；

　　　Q——喂入机构单位时间喂入量，g/min；

　　　V——工艺部件的速度，m/min；

　　　B——工艺部件上纤维层的宽度，m；

　　　Y——由喂入机构到该梳理机件的过程中混料的损耗（%）。

由式（4-6）可以看出，喂入负荷与每分钟的喂入量成正比，而与工艺部件的速度成反比。喂入负荷的大小，直接反映喂入量或产量的高低。喂入负荷是梳理机上最基本的负荷，其他各种负荷都是由它派生出来的。

（二）罗拉梳理机上锡林的负荷

1.大锡林上的喂入负荷 开车后，混料通过开毛辊、胸锡林和运输辊转移到大锡林上，分布在大锡林上每平方米的混料重量，以α1 表示。

当大锡林携带纤维转到与工作辊形成的分梳作用区时，依次将携带的纤维分配给工作辊，工作辊上的纤维转移给剥取辊，剥取辊的纤维转移给大锡林。在大锡林、工作辊和剥取辊三者之间形成梳理环。当大锡林转到与道夫的分梳作用区时，大锡林上的部分纤维分配给道夫，经剥取装置剥取输出。未被道夫转移的纤维随大锡林返回并与从运输辊上喂入纤维混合，继续进行梳理、分配。开车一段时间后，锡林及各机件的纤维负荷趋于稳定，基本上不再增长。

2.交工作辊负荷与剥取负荷 指在正常运转时，锡林每平方米针面转交给工作辊的纤维量，以β 表示。工作辊上的纤维转移给剥取辊之后又转交回大锡林，称作剥取负荷。这部分纤维在大锡林上每平方米的重量等于大锡林每平方米交给工作辊的纤维重量，都用β 表示。它们在量上和成分上是相同的，但其状态和位置发生了变化，起到了在大锡林上再铺层的混合作用。

3.出机负荷 负荷量稳定后，锡林每平方米交给道夫的纤维量叫做出机负荷，以α2 表示。对于罗拉梳理机，出机负荷α2 与喂入负荷α1 数量上基本相等，但在组成上有很大区别。喂入负荷是由喂入罗拉，经开毛辊、胸锡林及运输辊直接喂入到大锡林上的，而出机负荷是由多种纤维负荷经过反复多次梳理和混合后分配一部分给道夫的。

4.返回负荷 在稳定生产时期，锡林上的纤维层分配给道夫之后留在锡林上每平方米的纤维量为返回负荷，以α3 表示。它是由锡林与道夫的分梳特点决定的。返回负荷要经过反复多次的梳理、分配，所以返回负荷是由许多次喂入负荷中的部分纤维组成的。出机负荷α2 的成分基本上与返回负荷α3 一样。

5.抄针负荷 在粗梳毛纺系统中连接过桥机的罗拉梳理机上，锡林、工作辊和剥取辊采用弹性针布。由于针布的钢针高度高，针隙深且大，纤维容易进入针隙深处。特别是一些短纤维和杂质，不容易再露出针面。经过较长时间的积累，就形成了抄针负荷。大锡林上的抄针负荷以α4 表示。

由于抄针纤维要占据一定的针隙，在开车时间不长时，不影响钢针对纤维的握持作用和分梳作用。但当抄针负荷相当大时，就会妨碍钢针对纤维的握持与分梳作用。随着开车时间的延长，抄针负荷不断增长。刚开车时，抄针负荷的增长速度很快，以后逐步减慢，达到饱和状态。各梳理机件形成抄针纤维层的速度也不相同，一般后车比前车快些。只要有一个梳理机件的抄针纤维层超负荷时，就会影响到全机的梳理效能。因此，粗纺梳毛机的大锡林上会配置风轮，及时清除抄针纤维层，以及定期清除残留层。

（三）罗拉梳理机上负荷分布

罗拉梳理机分为三个区域，如图4-15 所示。区域I 为道夫与运输辊之间，锡林负荷由返回负荷α3 和抄针负荷α4 组成。(www.xing528.com)

区域Ⅱ为剥取辊、工作辊与锡林组成的梳理环，其中运输辊的作用与剥取辊作用相同。在保留返回负荷α3 和抄针负荷α4 之外，还有喂入负荷α1 及剥取负荷β。

区域Ⅲ为工作辊和下一个剥取辊之间，即梳理环和梳理环之间。与区域Ⅱ相比较，唯一的不同是区域Ⅲ减少了交工作辊负荷β，只有喂入负荷α1、返回负荷α3 及抄针负荷α4 三种负荷。

图4-15　罗拉梳理机的负荷

可以看出，大锡林各部位的负荷种类和负荷量是不同的。在区域Ⅰ处有两种负荷，在区域Ⅱ处有四种负荷，在区域Ⅲ处有三种负荷。在工作辊与大锡林之间除了抄针负荷不参与梳理，其余的三种负荷（即喂入负荷α1、交工作辊负荷β 和返回负荷α3）都是参与梳理的。在道夫与锡林之间除了抄针负荷不参与梳理，其余的两种负荷（即喂入负荷和返回负荷）参与梳理。

（四）盖板梳理机上锡林的负荷

1.大锡林上的喂入负荷 开车后，混料通过喂给罗拉、喂给板以及刺辊转移到锡林上，分布在锡林上每平方米的混料重量，以α1 表示。

当大锡林携带纤维转移到盖板，二者发生分梳作用，纤维在锡林盖板间反复转移梳理。由于盖板采用弹性针布，大锡林线速度快，短纤维和杂质甩向盖板针布，并嵌入盖板针布间隙。当原料走出盖板作用区时，清洁装置去除嵌入盖板针隙的短纤和杂质。当大锡林转到与道夫的分梳作用区时，大锡林上的一部分纤维分配给道夫，另一部分随大锡林返回。

2.盖板负荷和盖板花 盖板针布的纤维层，如图4-16 所示。

盖板负荷Gf 为图4-16 中的曲线1。在正常工作时，由后向前，盖板上纤维总量逐渐增加，并趋于稳定。盖板花为图4-16 中的曲线2，即为残留层纤维量Gf1，变化趋势同曲线1。曲线1 和曲线2 之间表示每根盖板上自由纤维量。可以看出，盖板工作层从后向前逐渐减小，当盖板接近前区时，盖板上的纤维层基本为残留层，且多数为杂疵和短纤维；在盖板走出前区时，被盖板清洁系统清洁，称为盖板花。残留层纤维量即为输出的盖板花量。当盖板反转时，工作区盖板由道夫至刺辊，从前向后，盖板上纤维量与残留层纤维量逐渐增加，盖板上工作层逐渐减少，并趋于稳定。到盖板走出后区时，残留层纤维量即为输出的盖板花量。

3.出机负荷 负荷量稳定后，锡林每平方米给道夫的纤维量叫做出机负荷，以α2 表示。当锡林离开盖板作用区后携带的纤维为α3+α1-Gf1，经过道夫，锡林分配给道夫的出机负荷量为α1-Gf1，因此，出机负荷α1-Gf1 和喂入负荷α1 不仅组成不同，在数量上也有差异。

图4-16　盖板针布的纤维层

4.返回负荷 在稳定生产时期，锡林上的纤维层分配给道夫之后留在锡林上每平方米的纤维量，以α3 表示。组成同出机负荷。

（五）盖板梳理机上负荷分布

盖板梳理机分为四个区域，如图4-17 所示。

图4-17　盖板梳理机的负荷

可以看出盖板梳理机的锡林针面负荷在不同位置时是不相同的。在道夫与刺辊之间的Ⅰ部分，不考虑抄针负荷，只有返回负荷α3。刺辊与盖板之间的Ⅱ部分，有两种负荷，即返回负荷α3 和喂入负荷α1。锡林盖板区间的Ⅲ部分，有三种负荷，即返回负荷α3、喂入负荷α1和盖板负荷Gf。盖板与道夫间的Ⅳ部分，负荷为α3+α1-Gf1。