如何确定混纺比？考虑产品用途和质量要求

（一）根据产品用途和质量要求确定混纺比

确定混纺比要考虑多种因素，主要是产品用途和质量要求。例如，外衣用料要求挺括、耐磨、保型、免烫、抗起毛起球等，而内衣用料则要求吸湿、透气、柔软、光洁等。此外，还要考虑加工和染整等后加工条件及原料成本等。

含涤纶的产品，随着涤纶比例的增大，其强度、耐磨、挺括性、保型性、免烫性均有所改善，但同时其吸湿性、透气性、耐污性、染色性、抗起毛起球性均变差，而且纺纱难度也增大。涤纶与棉纤维混纺时比例大多采用65%涤纶、35%棉，其织物综合服用性能最好；含涤纶80%以上时，织物透气性显著变差，纺纱性能也差；含涤纶40%～50%时，吸湿透气性较好，但免烫性显著比含涤纶65%时差，适宜做内衣；含涤纶35%时容易染色和起绒，适于做起绒织物；含涤纶低于20%时，涤纶的性质就显现不出来。涤纶与毛混纺时，能显著改善褶皱恢复性、耐磨性和缩水率等。同样，涤纶与麻混纺，若含涤纶比例过高，混纺织物的吸湿和舒适性能变差。

在黏胶纤维与其他纤维的混纺产品中，黏胶纤维的比例一般为30%左右。此时，毛/黏织物仍有毛型感；含黏纤50%时毛型感变差；含黏纤70%时，显现黏胶产品的风格，抗皱性极差，易形成袋状。涤纶中混用黏胶纤维，可改善织物的吸湿性和穿着舒适性，缓和织物熔孔性，减少起毛起球和静电现象。

腈纶和其他纤维混纺，可发挥腈纶蓬松轻柔、保暖和染色鲜艳的特性，混用比例一般为30%～50%。随着混用比例的增加，织物耐磨性、褶皱恢复性都变差。

锦纶与其他纤维混纺时，虽然混用比例很小，也能显著提高织物的强力和耐磨性。棉/锦、黏/锦混纺以含锦纶15%～30%为宜，如含量超过50%，起毛起球和静电现象将加剧。毛/锦混纺以含锦7%～10%为好，含锦超过20%时，织物拉伸性能变差，易起毛起球且不耐烫熨。

维纶与其他纤维混纺时，棉/维、黏/维以含维纶50%为好，如含维纶过多，则织物发硬，纺纱性能也差。(www.xing528.com)

氨纶与棉、毛、涤纶等纤维混纺，面料柔滑更具有弹性和弹性回复性能，面料的延伸性好，穿着更舒适。但氨纶一般混用比例很小，低于10%，大多产品比例在5%左右，却使织物具有15%左右的舒适弹性。同时，在毛纺产品中5%氨纶与毛混纺产品可以用纯毛标志，降低原料成本。

（二）混纺比对纱线性能的影响

混纺纱的强力除取决于各纤维成分的强力外，还取决于各纤维成分的断裂伸长率的差异。断裂伸长率不同的纤维相互混纺，在受外力拉伸时，组成混纺纱的各纤维成分同时产生伸长，但纤维内部所受到的应力不同。首先是初始模量大的纤维承受应力，继续拉伸到伸长超过伸长率较低的纤维的断裂伸长时，该种纤维首先断裂。此时，负荷全部由未断裂的伸长率较大的纤维承受。很快，这种纤维随之断裂。各成分纤维断裂的不同时性，使混纺纱的强力通常比各成分纯纺纱强力的加权平均值低很多。因此，混纺比会对混纺纱的强力、断裂伸长等性能产生影响。

同样的混纺成分，混纺比不同时，在某一混纺比处存在混纺纱最低强力点，此时的混纺比称为“临界混纺比”，其数值要通过实验确定。例如，涤纶与棉混纺时，当涤纶含量低于50%左右时，混纺纱强力随涤纶含量的增大而降低；当涤纶含量高于50%左右时，两种纤维性能差异大，混纺纱强力却随涤纶含量的增大而提高；当涤纶含量为50%左右时，混纺纱强力处于最低值，如图2-3 所示。图中曲线1 为14.5tex 涤/棉纱（高强低伸型涤纶），曲线2为14.5tex 涤/棉纱（普通型涤纶）。但随着人们生活水平提高，更多关注产品的风格和舒适性，而不再追求产品耐磨耐用，以及随着加工技术提高，市场上涤/棉产品中混纺比在50 ∶50 左右的应用很多。

图2-3　涤/棉混纺比例与其混纺纱强力的关系

从提高混纺纱强力的角度考虑，各混纺成分纤维的强力和伸长的选择应越接近越好。选用高强低伸型涤纶与棉混纺时，因涤纶的强度与初始模量比棉高，能提高纤维强力利用率，成纱强力高，能提高纺纱和织造生产效率；选用普通型涤纶与棉混纺时，因涤纶的断裂伸长和断裂功比棉大，能提高织物的强韧性与耐磨性，但纤维强力利用率则降低，成纱强力也降低。目前多采用中强中伸涤纶与棉混纺。若涤纶与毛混纺，应当采用低强高伸型，使其强伸度与毛接近。