亚麻纤维的选配及其梳成麻线密度的标准

（一）麻纤维选配

麻纤维原料的选配主要根据单纤维或工艺纤维的线密度、强度、脱胶和斑疵等情况进行。

1.亚麻纤维的选配 亚麻纤维的选配基本上采用分类排队法。亚麻纤维包括打成麻（长纤维和短纤维）和梳成麻（长纤维和短纤维）。分类就是将打成麻和梳成麻按产地、麻号和色泽分类堆放。排队与棉纤维选配中的排队基本相似。亚麻纤维的选配分长麻纺配麻和短麻纺配麻。

（1）长麻纺配麻。

①配麻方案内各成分之间的差异控制的范围为：分裂度（线密度）差异不大于100dtex（100 公支），强力差异不大于58.8N （6kgf），长度差异不大于100mm，可挠度差异不大于10mm。

②排队采用的配麻方案与接替方案之间的差异指标为：分裂度差异不大于200dtex （50公支），强度差异不大于9.8N （1kgf），长度差异不大于50mm，可挠度差异不大于5mm。

③湿纺长麻纱要配用分裂度高的纤维，即小于20dtex （高于500 公支）的纤维。而干纺长麻纱可选用细度大于20dtex 的纤维。

④长麻配麻的注意事项如下：

a.梳成长麻的分裂度应为2.5tex （400 公支）左右；

b.湿纺纱时麻屑的含量不宜过多；

c.梳成长麻纤维强力与分裂度之间折合关系为：纤维9.8N （1kgf）强力相当于33.3tex（30 公支）分裂度，配麻时可参考这一指标进行调整；

d.纤维的可挠度1mm 折合强力0.98N （0.1kgf）；

e.麻束长度相差悬殊时，要单独在成条机成条后，在并条机上进行配麻。

（2）短麻纺配麻。

①配麻方案内各成分之间的差异控制的范围为：分裂度差异不大于10tex （100 公支），强力差异不大于49N （5kgf），长度差异不大于40mm，可挠度差异不大于10mm。

②短麻排队采用的配麻方案与接替方案之间的差异指标为：分裂度差异不大于20tex （50公支），强度差异不大于0.49N （0.5kgf），长度差异不大于20mm，可挠度差异不大于5mm。

③短麻配麻的注意事项如下：

a.亚麻原料厂来的粗麻或沤不透的麻，湿纺工艺可纺低支纱；

b.梳成短麻纤维强力与分裂度之间折合关系为：纤维9.8N （1kgf）强力相当于40tex（25 公支）分裂度，配麻时可参考这一指标进行调整；(www.xing528.com)

c.应严格控制50mm 以下的短纤维的含量；

d.湿纺短麻纱应考虑麻粒子（麻结）指标，而干纺短麻纱则可不考虑。

总之，亚麻纤维的选配以梳成麻的线密度为选用标准，同时考虑纤维长度。细特纱应选用梳成麻分裂度高、线密度细、长度长、含杂少、强度高的纤维。精梳纱应选用长度整齐度好、短纤维含量少的麻纤维。用于原色酸洗布的麻纱，应选用色泽一致的纤维纺纱，以免产品产生花式斑点等疵点。

2.苎麻纤维的选配 从苎麻杆上将皮层（包括麻皮和韧皮）剥下，称为剥皮。再将麻皮剥下，称为刮青。经剥皮和刮青后取得的韧皮经晒干后称为原麻，即苎麻纺织原料。不同产地、品种、等级和收获季节的原麻，其质量有很大差异，即使同一株麻的根、中、梢等不同部位也有差异。因此，需对原麻进行科学管理，合理使用，以满足不同产品的需求。原麻选配是原麻管理的最主要的环节，对稳定生产和降低成本有着重要的意义。

（1）根据纤维线密度选配原料。选配时，首先考虑纤维的线密度，结合考虑其长度。因为线密度细、长度长的纤维能纺制细特纱，生产轻薄型的高档织物；中等线密度的纤维用于中档织物；粗纤维常用于工业用纱和厚重织物。

一般情况下，细特纱在20tex 以下（50 公支以上），纤维线密度选用5.56dtex 以下（1800 公支以上）的原麻，中特纱在21.7tex 以上（46 公支以下），纤维线密度选用6.25～7.14dtex （1400～1600 公支）；粗特纱在62.5tex 以上 （16 公支以下），纤维线密度选用7.14～10.00dtex （1000～1400 公支）的原麻。

在考虑纤维线密度的同时，还要考虑所纺纱线是衣着用还是非衣着用，是用于纯纺、混纺还是交织，经纱还是纬纱等。所选用的各批原麻的线密度、强力等性能差异应尽量减少。

（2）根据加工工艺选配原料。苎麻的选配与加工工艺直接相关。若采用毛纺工艺，则各种精干麻单独开松成卷，在梳麻机上喂入时采用麻饼按比例搭配混合。若采用绢纺工艺，则各种精干麻单独梳理后在延展机上按比例搭配混合。混合成分的更换交替要单一进行，同时更换的比例不宜过大，并且接替麻的品质应力求接近。

（二）绢绵纤维选配

绢纺绵选配俗称调和，绢纺绵的选配通常分两个阶段进行。第一阶段为精干绵选配，第二阶段为精绵选配。

1.精干绵选配 各种绢纺原料分别经过精练脱胶制成精干绵。精干绵选配是根据原料的来源、性质和所纺绢丝的质量要求，将若干种精干绵（包括茧衣）按一定的比例配成混合绵，以供精绵使用。混合绵的种类多少主要取决于工厂规模、产品品种、原料供应和制绵工艺。

（1）工厂规模。采用圆梳制绵工艺的大型工厂，机台多、原料用量大，可同时生产多品种的绢丝，因此，混合绵的种类可多些。而小型工厂可少些。

（2）梳理工艺。采用圆梳工艺时，高、低档原料的梳折和纤维长度差异较大，根据原料特性，混合绵的品种可多些。一般情况下，大厂的精干绵配成3～4 种混合绵，小厂配成两种。采用精梳制绵工艺时，高、低档原料的梳析和纤维长度差异不明显，所以，不论工厂的规模大小，通常只配成两种混合绵。

（3）配绵方法。为了控制定量，适应开绵机间歇工作的特点及较好的混合，精干绵大都采用小量配棉法。按配绵工艺数量的要求，分别称取各种成分的精干绵，配成一份份混合绵，每份为一只调和绵球，桑蚕绢纺原料每球重400～500g，用开绵机进行单独加工。按所用原料的优劣，将调和绵球依次分特级、甲级、乙级、丙级和丁级数种。特级球以长吐为主体，丙球和丁球都以低级原料配合而成。

柞蚕绢纺原料较单纯，且生产的绢丝又少，因此，混合绵大都配成两种。调和绵球的重量也可稍重些。

2.精绵选配 精干绵经过2～3 道圆梳机梳理后制成精绵。这些精绵的品质差异较大，不仅在长度、整齐度、短绒率等方面有明显差异，而且在色泽、绵粒、纤维强力等方面也存在差异。因此，为稳定绢丝品质、减少质量波动，必须进行精绵选配。

目前精绵选配的方法还是以经验为主，初步确定配绵成分，通过试纺，再根据试纺产品的品质调整配绵成分，直至达到规定的品质指标。精绵选配中，主要考虑纤维平均长度、长度整齐度和短纤维率等因素，细特绢丝的混合绵以甲级球Ⅰ号精绵为主，视绢丝品质要求可以适当混入一些Ⅱ号精绵；中特绢丝的混合绵以甲级球Ⅱ号精绵或乙级球Ⅰ号精绵为主，可酌情少量混入甲级球Ⅰ号精绵；粗特绢丝可用低特精绵。