纺纱工艺中梳理的重要作用及作用机理

要将大量而紧密纠结、杂乱无章排列且含杂质的纤维原料转变成符合要求的纱线，需要先将纤维中原有的局部横向联系彻底解除，这个过程叫做松解；然后再牢固建立首尾衔接的纵向联系，这个过程叫做集合。纤维从块状加工成单根纤维的松解过程不能一次完成，要经过开松、梳理、牵伸逐步完成，以免损伤纤维和破碎杂质；同理，纤维从杂乱无章到纵向顺序排列且粗细满足要求也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸、加捻才能完成。

松解和集合主要是通过开松、梳理、牵伸和加捻逐步完成的，开松是松解的初步，梳理是松解的继续，牵伸是松解的彻底完成；同时，梳理又是集合的初步，牵伸是集合的继续，加捻则是集合的最终实现，其相互之间的关系如图1-1 所示。

（一）开松作用

开松通过初步破坏纤维间的联系力将大块纤维变成小块、小束纤维，在此过程中，纤维与杂质的联系力也相应减弱，从而使包含在纤维中的杂质得以清除，开松与除杂是同时进行的，开松是除杂的前提。破除纤维间的相互联系主要是通过撕扯、打击、分割等开松作用方式完成，在纺纱过程中有多个工序的设备配置有开松部件，使开松除杂渐进实现。此外，纤维原料的初步加工也是开松除杂，如轧棉是通过拉扯将棉纤维与棉籽分离进而去除棉籽，而羊毛的油脂、汗渍以及草杂要通过洗涤、炭化等化学作用去除，同理，麻脱胶、绢丝精炼也是化学除杂。开松过程还可实现原料的混合，也称为散纤维混合，是纺纱工程主要混合方式之一。可见开松、除杂、混合往往同时进行，开松是手段，除杂与混合是目的。

图1-1　纺纱的主要作用及相关关系(www.xing528.com)

（二）梳理作用

梳理是近代松解技术，通过梳理机机件上包覆的密集钢针或锯齿对纤维进行反复梳理，基本解除每根纤维间的横向联系，使小块、小束状纤维进一步分解成单根纤维态，在此基础上，进一步除去夹杂在纤维间的细小杂质，并实现纤维间的细致混合。梳理完善了松解，使除杂和混合作用更加充分。梳理后纤维以网状输出，可通过集束或割网使纤维沿纵向顺序排列形成细长的条子，实现初步集合，但内部纤维大多呈屈曲弯钩状，各纤维之间因相互钩结而仍具有一定的横向联系。

（三）牵伸作用

牵伸是把梳理后的条子抽长拉细、获得所需细度的加工过程，其实质是牵伸中纤维产生变速，当快速纤维被强制地一根根从慢速纤维束中抽引出来时，纤维间相互的摩擦作用使纤维的屈曲逐步伸直、弯钩逐渐消除，这将有可能彻底解除纤维之间残留的横向联系，为牢固建立有规律的首尾衔接关系奠定基础。因此，牵伸既是松解的完成，又是集合的进一步完善。但牵伸会带来纱条不匀，除了配置合理的牵伸装置和工艺参数控制牵伸不匀的产生外，还会运用匀整作用降低不匀。

（四）加捻作用

加捻是将牵伸后的纤维条（须条）绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来的过程。由于牵伸，须条越来越细，截面内纤维根数越来越少，纤维更加平行顺直，但轴向联系越来越弱，容易引起须条的意外伸长，甚至造成断头无法成纱。所以，必须通过加捻将其固定，实现最终集合。须条加捻后称为纱，其性能发生了变化，具有一定的强度、弹性、耐磨性、手感、光泽等，达到了一定的使用要求。此外，根据不同应用要求，还可将两根或多根单纱合股加捻成股线。不同的加捻方法也会影响成纱的结构与性能等。