排气方式的设计方法

在许多情况下，可利用模具分型面之间的间隙自然排气。例如，小型制品的排气量不大，如果排气点正好在分型面上，就可利用分型面上的微小间隙排气，而不必再开设专门的排气槽。

正因为大多数模具可以从分型面处自然排气，因此排气问题往往被模具设计人员所忽视。当制品所用物料发气量较大，或者成型具有部分薄壁的制品，以及采用快速注塑工艺时，必须妥善地处理排气问题。一般有以下几种排气方式：

（1）分型面排气　对于小型模具，可以利用分型面间隙排气。但分型面需位于熔体流动末端，如图6-64a所示。

（2）推杆间隙排气　利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气，或有意增加推杆与模板的间隙，如图6-64b所示。

（3）拼镶件缝隙排气　对于组合式的凹模或型芯，可利用其拼合的缝隙排气，如图6-64c所示。

（4）滑块间隙排气　对于带有抽芯机构的模具，可利用滑块间隙进行排气，如图6-64d所示。(www.xing528.com)

（5）粉末烧结合金块排气　粉末烧结合金是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求，但其底部通气孔直径不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形，如图6-64e所示。

（6）排气槽排气　对于成型大中型塑件的模具，需要排除的气体比较多，通常都应开设排气槽。排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度b=3～5mm，深度h<0.05mm，长度L=0.7～1.0mm，此后可加深到H=0.8～1.5mm，如图6-64f所示。

图6-64　排气方式