带推杆底部冷料穴的设计优化

这类冷料穴的底部有一根推杆，结构如图6-60所示。图6-60a冷料穴的底部安装一根Z形拉料杆，拉料杆固定在动模一侧的推板上，拉料杆头部的侧凹能将主流道凝料钩住。开模时，主流道凝料将从定模中拉出。在其后的脱模过程中，再将凝料从动模中推出。开模后，将制品作稍许侧向移动，即可将制品连同凝料一起从拉料杆上取下，在采用Z形拉料杆时应特别注意手工定向取出凝料的可操作性。这种钩料顶出形式较为常用，但在凝料脱出时，需要一个侧向移动，不易实现凝料脱模自动化。有时受模具结构的限制，在凝料脱模时，不允许塑件侧向移动，如图6-61所示的结构，不宜采用这种钩料顶出形式。

图6-60　底部带有推杆的冷料穴

另一种形式是在冷料穴的内壁上，设置阻碍凝料被拔出的结构，如图6-60b所示的倒锥形式和图6-60c所示的圆环槽形式的冷料穴。在开模时靠冷料穴的倒锥或侧凹起拉料作用，使主流道凝料脱出浇口套并滞留在动模一侧，然后通过脱模机构强制推出凝料。这两种形式宜用于韧性较好的塑料制品。由于在取出凝料时无需作侧向移动，故采用倒锥和圆环槽形冷料穴易实现自动化操作。(www.xing528.com)

图6-61　不宜采用Z形拉料杆的模具结构

还有简单易行的方法，就是将冷料穴内壁加工得粗糙些，利用粗糙面完成钩料功能。或者将冷料穴的一端攻一段很浅的螺纹，使用效果也会比较理想。