镶拼结构的缺点及优化建议

1.制造成本

镶拼件数量越多，制造成本也越高。

2.装配性

镶拼件数量越多，装配、拆卸作业越困难。

3.平均加工精度

影响平均加工精度的因素有两个：零件加工方式及装配累积误差。

无论多复杂的型腔、型芯如果进行细分，基本上都可以转变为直线及圆形构成的形状。一般优先选择可以进行车削、磨削及抛光作业的形状，这些加工方式的加工精度较高，能方便地取得较为一致的零件。但过于细分的话，则会产生各种形状的零件。虽然可以通过慢走丝进行加工，精度也还可以，但加工费用较高，而且加工效率不高，因此需要根据加工部门的技术水平选择零件的加工方式。

装配累积误差主要取决于多件镶拼的形式，一般有两种装配形式：贴合式镶拼结构（如图5-10a所示）及嵌入式镶拼结构（如图5-10b所示）。贴合式镶拼结构是最普通的一种方式，多个零件贴合在一起，累积误差容易增大，因此必须提高镶拼件的加工精度；如果达不到所要求的加工精度，则可采用嵌入式镶拼结构，即制作一块整体的基础镶块，然后将磨削的板状零件嵌入基础镶块中，这种方法可减少累积误差，保证所要求的尺寸精度。(www.xing528.com)

图5-10　贴合式镶拼结构及嵌入式镶拼结构

4.冷却回路不容易设置

镶拼件一般较小，不容易设置冷却回路，导致成型周期较长。

5.表面缺陷

镶拼结构会使制品的镶拼处产生表面缺陷（几微米的台阶断差，并容易产生毛刺），因此，镶拼一般设置在不影响外观的镶拼部位，避开具有特殊表面要求的制品部位（如电镀面）。