1.脱模需要
当制品有侧向成型部位，为制品脱模需要采用镶拼结构，如图5-3所示。通过镶拼将制品侧向成型部位分成几部分，常见的是瓣合结构（对称两部分），顶出制品前，将镶拼结构（滑块）沿型腔分型面进行开模，率先脱离制品侧向成型部位，最后顶出制品。
图5-3 脱模需要的镶拼结构
2.便于加工
精密制品往往有窄而深的筋条或柱子，为了便于加工而采用镶拼结构，如图5-4所示，将型芯进行分割，然后再拼在一起。一般沿着型芯的边缘进行分割，分割后的镶件根据需要可以侧铣或者侧面打电极，提高了加工效率。
图5-4 便于加工的镶拼结构
3.便于排气
精密制品往往具备窄而深的筋条或柱子，这些部位处于填充的流动末端，成为树脂流动的“盲肠小道”，需要设置一些排气镶件或者镶针，避免薄壁的胶位烧焦，填充不饱，从而提高成型质量。
排气方式一般有以下几种：
1）利用型腔侧壁的镶件配合处。
2）部分设置螺旋槽。
3）分型面上开设排气槽。
4）开设假镶件孔。
图5-5所示为镶拼结构的排气方式，一般封胶段A控制在2～3mm，防止型芯偏倒及跑飞边，排气槽的宽度B一般2～3mm，深度h为0.5mm，后面开一条排气通道连接排气槽与外界进行气体交换。
4.便于磨削及抛光作业，提高制造精度
通过磨削及抛光作业，可以提高镶拼件的加工精度。如图5-6所示的模具零件，采用镶拼结构与整体结构的精度见表5-1。从表5-1中可以看出，采用镶拼结构后其孔距、孔宽和隔筋的加工精度均得以提高。
图5-5 便于排气的镶拼结构(www.xing528.com)
图5-6 便于磨削及抛光作业的镶拼结构
表5-1 不同结构模具的加工精度比较
5.提高强度及耐磨性
插穿位置往往高低差比较大，同时比较狭小，如图5-7所示，比较容易磨损，一般需要采用镶拼，选择高硬度的钢材，或淬火后具有高硬度的钢材制作镶件。对于高硬度的镶拼件一般采用各种磨床进行加工，所以分割镶拼件的形状时，应考虑其是否可以采用磨床加工。
6.便于维修
通用塑料（如PP、PE、PS等）和工程塑料（如PC、PSU等）并没有磨蚀性及腐蚀性，但是添加到塑料里的染色剂、填充剂、增强剂将改变塑料特性。根据添加剂的类型，可能使塑料具有磨蚀性和腐蚀性。从而使模具成型表面和浇口发生磨损。
当塑料流经模具成型表面时，特别是薄壁制品的模具需要快速填充时，塑料流经浇口的速度可能接近音速！这么高的填充速度流经小浇口也将产生高温，因此高温塑料与模具成型表面的高速摩擦，将使模具成型零件发生磨蚀。
有些塑料（典型的PET和PVC）具有腐蚀性，注塑时，高温塑料将会散发出腐蚀性气体（一般是盐酸HCl气体），从而使模具成型零件发生侵蚀。
因此，对于薄铁位置及成型的“盲肠小道”更容易造成磨损，必须考虑便于更换维修的镶拼方案，如图5-8所示。
图5-7 提高强度及耐磨性的镶拼结构
图5-8 便于维修的镶拼方案
7.便于设定热处理条件
对于有插穿、容易磨损的镶拼件，由于其便于维修及更换，镶拼件的热处理硬度应比大镶件的热处理硬度低2～4HRC，如图5-9所示。
图5-9 便于设定热处理条件的镶拼方案
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