【摘要】：当制品在分型面上的投影面积接近于注塑机的最大注塑面积时，有产生溢料的可能。图4-18带工艺平面的分型面设计图4-19缩短开模行程的分型面设计注塑成本最低注塑机吨位越大，制品的加工费用也就越高，因此要优先考虑能满足较小吨位注塑机的模具结构。图4-20注塑机实践中，分型面选择原则之间有时相悖，因此分型面的选择应综合考虑各种因素，权衡利弊，以取得最佳的效果。
（1）锁模力最小 尽可能减少制品在分型面上的投影面积。当制品在分型面上的投影面积接近于注塑机的最大注塑面积时，有产生溢料的可能。模具的分型面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分型面接触面积，以增加分型面的接触压力，防止溢料，并简化模具分型面的加工。
（2）开模行程最短 对于长筒形的制品，注塑机的开模行程无法满足要求时，分型面的设计要确保动、定模开模行程最短。如图4-19a所示，模具的模厚超过了注塑机的最大合模高度。图4-19b采用侧抽芯，使模具厚度缩小很多。因此，图4-19b所示的方案在开模行程不够的情况下更为合理。
图4-18 带工艺平面的分型面设计
图4-19 缩短开模行程的分型面设计(www.xing528.com)
（3）注塑成本最低 注塑机吨位越大，制品的加工费用也就越高，因此要优先考虑能满足较小吨位注塑机的模具结构。判断模具是否适合指定的吨位，需要考虑模具外形尺寸是否比A小，允许从天侧或者地侧装进注塑机，如果模具左右两侧有抽芯，同时也需要考虑抽芯机构的外形尺寸是否比B小，如图4-20所示。
图4-20 注塑机
实践中，分型面选择原则之间有时相悖，因此分型面的选择应综合考虑各种因素，权衡利弊，以取得最佳的效果。
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