有利于脱模包括以下几方面：
（1）最大轮廓 就是能使制品从模具内取出，分型面位置应设在制品脱模方向最大的投影边缘部位，便于脱模及加工型腔，这是分型面选择的首要原则，如图4-8所示。
（2）便于留在顶出侧 制品在开模后，必须留在有顶出系统的一侧，这也是最基本的要求。顶出机构一般设置在动模，特殊情况下，顶出机构也可设置在定模上。如图4-9a所示，型腔设计在定模，开模后，制品会粘在定模部分，而顶出机构在动模一侧，导致脱模困难。图4-9b所示，型腔设计在有顶出机构的动模，开模后，可由顶杆直接顶出。因此，图4-9b所示方案是合理的。
图4-8 最大轮廓的分型面设计
当制品内部带有嵌件时，由于嵌件不会收缩包紧动模，所以外形型腔应设计在动模侧，否则，开模后制品留在定模，会使脱模困难。如图4-10a所示，嵌件对型芯没有包紧力，开模后，制品粘在定模上，影响脱模。而图4-10b所示设计，开模后，利用外形对动模的包紧力，制品留在动模，不影响制品的顶出。因此，图4-10b所示方案是合理的。(www.xing528.com)
图4-9 便于留在顶出侧的分型面设计
图4-10 带嵌件的分型面设计
（3）便于顶出 当制品外形简单，而内形有较多的孔或复杂的结构时，由于收缩的关系，开模后，制品一般对内部形状会有较大的包紧力，从而会留在动模上。此时，选择分型面时，应尽量减少制品对动模的包紧力，便于顶出制品。如图4-11a所示，型腔全部留在动模上，由于包紧力较大，脱模性不好。而图4-11b所示，定模型腔成型制品外表面，动模成型内部结构，制品不会粘在定模上，对动模的包紧力也相对小。顶出时，不仅不会拉伤制品表面，而且也便于排气。因此，图4-11b所示方案是合理的。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
