根据分型面的数目，可分为单分型面、双分型面及多分型面。
（1）单分型面 整个模具中只在动模和定模之间有一个分型面，这样的注塑模称之为单分型面注塑模。如图4-2a所示，开模时，模具从Ⅰ处分型，定模不动，动模后移分型。
（2）双分型面 整个模具中不只是在动模和定模之间有一个分型面，还有另外一个辅助分型面，我们称这样的注塑模为双分型面注塑模。如图4-2b所示，为了取出浇注系统凝料，模具首先从Ⅰ处分型，拉断浇注系统凝料并取出后，从Ⅱ处分型才能顶出并取出制品。图4-2c则是先从Ⅰ处分型，然后在顶杆作用下，瓣模从Ⅱ处侧面分型，取出制品。
（3）多分型面 整个模具中不只在动模和定模之间有一个分型面，还有两个或两个以上的辅助分型面，我们称这样的注塑模为多分型面注塑模。如图4-2d所示，为了取出浇注系统凝料，模具首先从Ⅰ处分型，拉断浇注系统凝料并取出，接着必须从Ⅱ处分型，使侧面成型型芯脱离制品，最后从Ⅲ处分型，这样才能顶出并取出制品。
根据分型的先后顺序，在分型面处分别用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等标识。
图4-2 分型面基本形式
根据分型面的形状，有平面式分型面、台阶式分型面、曲面式分型面及综合式分型面。
（1）平面式分型面 平面式分型面又分为水平分型面（见图4-3a）及垂直分型面（见图4-3b），这种类型的分型面一般外形开粗后精磨分型面而成，加工简便。为了便于标识分型面，以下用字母PL来表示分型面。
图4-3 平面分型面
（2）台阶式分型面 这种类型的分型面一般可在线切割后，再经磨削加工而成。
如果台阶式分型面不对称，如图4-4a所示，就容易造成受力不平衡，导致定模与动模间有相对滑移的倾向。当不平衡力较小，一般可由导柱来支承（当然，一般导柱和导套是间隙配合，也会引起模具错位，影响制品的质量），但如果偏心力过大，则会引起导柱和导套过度的磨损而引起制品质量下降或使模具报废。为了弥补这个缺陷，可以采用以下几个办法：
1）在型腔的对称一侧设楔紧块，不仅提高了平衡性，又可以在磨损时便于更换，如图4-4b所示。(www.xing528.com)
2）在型腔的对称一侧追加平衡台阶分型面，整体结构，强度较好，如图4-4c所示。
3）对于多型腔模具，尽量采用对称布置，使模具两侧所受到的注塑力平衡，同时使模具结构紧凑，如图4-4d、e所示。
图4-4 台阶式分型面
（3）曲面式分型面 一般是扫描曲面、混合曲面或者边界曲面等组成的分型面，如图4-5所示。这种类型的分型面一般比较复杂，需要CNC加工而成。
（4）综合式分型面 这种形式是根据制品结构的需要，将曲面式和平面式结合起来，或将曲面式与台阶式结合起来，称为综合式分型面。图4-6所示的分型面是由曲面和平面组合而成的分型面。
图4-5 曲面式分型面
图4-6 综合式分型面
根据分型面与开模方向的关系，又有垂直开模方向的分型面（见图4-7a）、平行开模方向的分型面（见图4-7b）及与开模方向成一定夹角的斜分型面（见图4-7c）。
图4-7 与开模方向呈不同角度的分型面
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