注塑机性能参数校核与型腔数量确定技巧

一次注塑只能生产一件塑料产品的模具称为单型腔模具。如果一副模具一次注塑能生产两件或两件以上的塑料产品，则称为多型腔模具。与多型腔模具相比，单型腔模具具有塑料制件的形状和尺寸一致性好、成型的工艺条件容易控制、模具结构简单紧凑、模具制造成本低和制造周期短等特点。但是，在大批量生产的情况下，多型腔模具应是更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。

在多型腔模具的实际设计中，一种方法是首先确定注塑机的型号，再根据注塑机的技术参数和塑件的技术经济要求，计算出要选取型腔的数目；另一种方法是先根据生产效率的要求和制件的精度要求确定型腔的数目，然后再选择注塑机或对现有的注塑机进行校核。一般可以按下面几点对型腔的数目进行确定。下面介绍根据注塑机性能参数确定型腔数量的几种方法，这些方法也可用来校核初选的型腔数量能否与注塑机规格相匹配。

1）按注塑机的额定塑化量进行校核：

式中　K——注塑机最大注塑量的利用系数，一般取0.8；

M——注塑机的额定塑化量（g/h）；

t——顶塑时间（s）；

m₁——浇注系统所需塑料质量（g）；

m——单个塑件的质量（g）；

n——型腔的数量。(www.xing528.com)

M、m₁、m也可为注塑机额定塑化体积（cm³/h），浇注系统所需塑料体积（cm³），单个塑件的体积（cm³）。

2）按注塑机的额定锁模力进行校核

p（nA+A₁）≤F_p

式中　F_p——注塑机的额定锁模力（N）；

A——单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm²）；

A₁——浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm²）；

p——塑料熔体对型腔的成型压力，其大小一般是注塑压力的80%（MPa）。

按上述方法确定或校核型腔数量时，还必须考虑成型塑件的尺寸精度、生产的经济性及注塑机安装模板的大小。一般来说，型腔数量越多，塑件的精度越低（经验认为，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度便降低4%～8%），模具的制造成本也越高，但生产效率会显著增加。