可调式合模液压装置的设计与应用

调模装置是为实现不同的模具厚度而设置的，即通过调整模具行程，确定模具的最大厚度和最小厚度。此外，合模装置的合模力大小也靠对调模装置的精细调整来实现，所以调模装置也是调整合模力的装置。

对调模装置的要求是调整方便、便于操作；轴间位移准确、灵活，保证同步性，受力均匀，对合模系统应有防松和预紧作用，安全可靠，调节行程应有限位及过载保护。

目前常见的调模装置有以下几种形式。

（1）螺纹肘杆调距　有的合模装置的肘杆是用螺套与两端连杆组成的，如图3-25所示。螺套两端内螺纹方向相反，通过转动螺套来改变肘杆长度，以达到调节模板间距的目的。这种形式的调距机构制造容易，但肘杆刚度降低，需手动调节，因此多用于小型注塑机。

图3-25　螺纹肘杆调距的调模装置

1—销轴　2—肘杆　3—螺套　4—固紧螺套(www.xing528.com)

（2）合模液压缸位置可调式　如图3-26所示，此结构是通过改变合模液压缸的固定位置来进行调整的。使用时，扳动手柄从而旋动液压缸螺母，使合模液压缸产生轴向位移，模具高度和合模力也就得到相应的调整。此结构具有调整方便等类似于动模板厚度可调式的特点，主要用于中小型注塑机。

图3-26　合模液压缸位置可调式调模装置

1—合模液压缸　2—手动调节传动轴 3—后固定模板　4—后模板

（3）动模板厚度可调式　如图3-27所示，它由左、右两块动模板组成，中间用螺纹的形式连接起来。通过调整调节螺母，使动模板厚度发生改变，从而达到模具厚度的调节和锁模力的调整。这种形式调节方便，但增加了一块动模板，使注塑机移动部分的质量和长度相应增大，多用于中小型注塑机。