注塑机类型及其应用场景

注塑机是生产热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中也得到应用。按外形注塑机可分为立式、卧式和角式三种，应用较多的是卧式注塑机，如图3-10所示。

图3-10　卧式注塑机

1—锁模液压缸　2—锁模机构　3—移动模板　4—定模板　5—螺杆　6—料斗 7—齿轮传动机　8—注塑液压缸　9—机身

各种注塑机尽管外形不同，但基本上都是由合模锁模系统与注塑系统组成。工作时，模具安装在移动模板及固定模板上，由合模系统合模并将模具锁紧，注塑系统将塑料原料送到料筒中加热到塑化温度，将熔融的塑料注入模具。注塑机没有电加热和水冷却系统调节模具温度。塑料在模具中成型后冷却到一定温度时开模，并由推出机构将塑件推出。较先进的注塑机用计算机控制，实现自动化操作。下面介绍注塑机的种类及型号。

1.卧式注塑机

注塑系统与合模锁模系统的轴线都呈水平布置的注塑机。这类注塑机重心低，稳定，操作、维修方便，塑件推出后可自行下落，便于实现自动化生产。注塑系统有柱塞式和螺杆式两种结构，适合加工大、中型塑件。其主要缺点是模具安装较困难。常用的卧式注塑机型号有XS—ZY—30、XS—ZY—60、X5—ZY—125、XS—ZY—500和XS—ZY—1000等。其中，XS表示塑料成型机，Z表示注塑机，Y表示螺杆式，30、125等数字表示注塑机的最大注塑量（cm³或g）。国外及部分国内注塑机生产厂家采用合模力来表示注塑机注塑能力的大小。

2.立式注塑机

如图3-11所示，注塑系统与合模系统的轴线垂直于地面的注塑机。这类注塑机的优点是占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利；缺点是重心高、不稳定，加料较困难，推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产。注塑系统一般为柱塞结构，注塑量小于60g。(www.xing528.com)

3.角式注塑机

如图3-12所示，注塑系统与合模系统的轴线为相互垂直布置的注塑机。常见的角式注塑机是沿水平方向合模，沿垂直方向注塑。这类注塑机结构简单，可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实现自动脱卸。注塑系统一般为柱塞结构，采用齿轮齿条传动或液压传动。角式注塑机的缺点是机械传动无法准确可靠地注塑和保持压力及锁模力，模具受冲击和振动较大。

图3-11　立式注塑成形机

1—机身　2—注塑装置　3—合模装置

图3-12　角式注塑成形机

1—合模装置　2—注塑装置　3—机身