注塑机的工作流程优化方案

注塑机基本工序如图3-9所示，由合模、射台进、射料、保压、冷却、射台退、预塑、防涎、开模、顶针进和顶针退等基本过程组成，下面将逐一加以说明。

图3-9　注塑机基本工序

（1）合模过程　合模液压缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。其中，模具首先以低压、高速闭合；当动模板即将接近定模板时，再切换成低速、低压闭合（即模具保护工况）；在确认模具内无异物存在时，再切换成高压（锁模力），并将模具锁紧。

（2）射台进和射料过程　模具以锁模力锁紧后，射台进工况使喷嘴与模具贴合，注塑电磁阀通电后，注塑液压缸充入压力油，推动与该液压缸活塞杆相连接的螺杆，并按照分等级的压力和速度将料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。(www.xing528.com)

（3）保压过程　熔料在充填型腔过程中直至充满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流；同时，施加保压压力，以便向模腔内补充因制品冷缩所需的物料，避免制品产生缩孔等缺陷。

（4）冷却和预塑过程　一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型；同时，驱动预塑液压马达使螺杆转动，将来自料斗的粉状塑料向前输送，进行塑化。在原料塑化达到预定计量值后，为了防止已熔融的塑料溢出喷嘴，需要将螺杆向后移动一定距离，即进行防涎处理。

（5）射台退、开模及制品顶出过程　预塑计量及防涎过程结束后，为了使喷嘴不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入射台退工况。该动作是否执行，以及执行的先后程序，可供选择。一旦制品冷却定型后就开模，并自动顶出制品。