注塑模具设计的要点及注意事项

为保证模具的制造质量，就必须达到一定的制造技术要求。GB/T 4170—2006规定了塑料注塑模零件的技术条件，GB/T 12554—2006规定了塑料注塑模的技术条件。标准规定了塑料模具的零件加工和装配的技术要求，以及模具的材料、验收、包装、运输和保管的基本要求。

表3-3为部分塑料注塑模零件加工的技术要求；表3-4为塑料注塑模具模架装配后的精度要求。

表3-3　部分塑料注塑模零件加工的技术要求

表3-4　塑料注塑模具模架装配后的精度要求

设计注塑模时应该考虑以下几个方面的问题：

1.塑件结构及其技术要求

塑件结构决定了模具结构的复杂程度，而塑件结构也取决于模具制造及成形工艺的难易，因此对于不符合塑料注塑成形特殊要求、不合理的结构形状等，均应提出改进塑件设计的建议，否则会增加模具设计、制造以及注塑成形工艺的难度。

2.注塑机的技术规格

注塑机的技术规格制约了模具的尺寸和所能成形塑件的范围，因此应全面了解注塑机的技术规格。

3.塑料的加工性能和工艺性能

1）塑料熔体的流动行为，能达到的最大流动距离。(www.xing528.com)

2）分析流道和型腔各处的流动阻力，模腔内原有空气的导出。

3）塑料在模具内可能的结晶、取向及其导致的内应力。

4）塑料的冷却收缩和补缩。

5）塑料对模具温度的要求等。

4.模具的结构与制造

1）正确选择分型面和进料点及型腔的布置。

2）模腔的组成及模具零件的强度、刚度和模腔尺寸精度。保证塑件的尺寸精度和外观质量。

3）采用何种脱模机构和抽芯或分型机构，将塑件取出模外。

4）模具总体结构和零件形状应力求简单合理，容易加工制造。

5）合理选择模具材料。

6）模具的热量损耗、冷却水用量以及塑件生产效率等。