注塑模具的基本结构和命名方式

注塑模具由动模和定模两部分组成，定模部分安装在注塑机的固定模板上，动模部分安装在注塑机的移动模板上。在注塑成型过程中，动模随注塑机上的合模系统运动，与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注塑机喷嘴流经模具浇注系统进入型腔。冷却后开模时动模与定模分离，取出塑件。

根据模具上各个部分所起的作用，塑料注塑模由以下几个部分组成，如图3-8所示。

（1）成型零件　成型部分由型芯、凹模以及嵌件和镶块等组成。型芯形成塑件的内表面形状，凹模形成塑件的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的模腔。如在图3-8所示的模具中，模腔是由型芯7、型芯固定板8、凹模11和型腔固定板12等组成的。

（2）浇注系统　熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，普通浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成。对于无流道浇注系统，它通常没有冷料穴，因为其主要原理就是保证熔料在冲模前不会有温度的下降。随着自动控制水平和机械加工水平的提高，热流道系统在模具设计中用得越来越多。

（3）导向机构　导向机构分为动模与定模之间的导向和推出机构的导向。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套（见图3-8的直导套22和带头导套23）或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套（见图3-8的推板导柱38和动模座板39）组成。

图3-8　塑料注塑模

1—导滑槽　2—导滑销　3—垫块　4—导滑块　5—支撑板　6—定距拉杆　7、42—型芯　8—型芯固定板　9—斜顶　10—圆形拉模扣　11—凹模　12—型腔固定板　13—推料板　14—料头弹出器　15—定模座板　16—拉杆螺钉　17—拉杆套　18—定位圈　19—浇口套　20—拉料杆　21—隔热板　22—直导套　23—带头导套　24—点浇口套　25—扁推杆　26、56—导柱　27—推杆　28—拉杆导柱　29—弹簧　30—推板　31—垫片　32—推杆固定板　33—复位杆　34—限位钉　35—顶出块　36—密封圈　37、60—推板导套　38、61—推板导柱　39—动模座板　40—隔热板　41—推管　43—O形密封圈　44—吊环　45—定位珠　46—限位螺钉　47—耐磨板　48—滑块　49—楔紧块　50—滑块镶件　51—斜导柱　52—导套　53—撬模角　54—锁模块　55—锥形定位元件　57—冷却水嘴　58—限位块　59—模具支撑脚　62—支撑柱

（4）侧向分型与抽芯机构　塑件的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先抽出侧向凸模（侧向型芯）或侧向成型块，然后方能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。

（5）推出机构　推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、推板导柱和推板导套等组成。(www.xing528.com)

（6）温度调节系统　为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道。加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。

（7）排气系统　在注塑成型过程中，为了将型腔内的气体排出模外，常常需要开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽。另外，许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气。

（8）其他零部件　包括支承、固定零件、定位和限位零件等。注塑模常用零件的名称及作用见表3-2。

表3-2　注塑模常用零件的名称及作用

（续）

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