注塑模具的分类方式

注塑模具的分类方法有很多，按所使用的注塑机的形式分为立式注塑模、卧式注塑模和角式注塑模；按成形材料分为热塑性塑料注塑模和热固性塑料注塑模，见表3-1。但是，按注塑模的总体结构特征分类最为方便，可以分为单分型面模具、双分型面模具、侧向分型或抽芯的模具、带活动镶件的模具、模具内机自动脱螺纹模具以及无流道凝料的模具。

表3-1　注塑模的一般分类

1.单分型面模具

单分型面注塑模也可称为二板式注塑模，是注塑模中最基本的一种结构形式。模具上只有一个将动、定模分开的主分型面，成型零件分设在动、定模两部分，闭合后构成封闭的型腔。立式模具的主分型面以上部分为定模，以下部分为动模。卧式和直角式模具主分型面以右为定模，以左为动模。立、卧式模具主流道都在定模一侧，如图3-2所示。这种注塑模结构简单，成型塑件的适应性强，但塑件连同凝料在一起，需手工后处理。单分型面注塑模应用广泛。

图3-2　单分型面模具

2.双分型面模具

双分型面模具除主分型面外，还增加了一个与主分型面平行的分型面，故又称三板模，如图3-3所示。这种注塑模具能在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件的外观好，并且有利于自动化生产；但双分型面的注塑模结构复杂，成本较高，模具的质量增大，因此双分型面注塑模不常用于大型塑件或流动性较差的塑料成型。

图3-3　采用点浇口时的双分型面模具

3.侧向分型或抽芯的模具

对于带有侧孔或侧凹的塑件，不能直接从模具内顶出，必须先将成型侧孔或侧凹的模具零件从塑件上侧向分开，为此模具必须增加抽芯机构或侧向分型（又称垂直分型）机构，如图3-4a所示。侧向分型的模具又称哈夫模。图3-4b所示为采用斜导柱的抽芯模具。

图3-4　带侧向分型、侧向抽芯的塑料注塑模(www.xing528.com)

a）侧向分型塑料注塑模　b）侧向抽芯塑料注塑模

4.带活动镶件的模具

有些塑件，为简化模具设计和方便成型，常常在模具中设置活动镶件。这些活动镶件用于成型塑件的某一部分，开模后连同塑件一起从模具中顶出，再在模具外与塑件用手或专用工具分开。对于需要局部抽芯或需成型出螺纹的塑件，当生产批量小时，若采用模内机动抽芯或机动脱螺纹，模具复杂，生产成本高，采用活动镶件抽芯和脱螺纹比较适宜。带活动镶件的模具如图3-5所示。这种模具在工作过程中至少要备有2～3套活动镶件，以便交替使用。模具的这种活动镶件装入模具时，应可靠地定位，避免造成塑件报废或模具损坏事故。

5.模具内机自动脱螺纹模具

对于生产批量大的螺纹塑件，采用活动螺纹成型镶件在机外卸下的方法效率低，应使用内有传动机构的模具，使螺纹型芯或型环自动从塑件上旋下，如图3-6所示。传动机构的工作，可以借助开模动作，也可以用电动机带动。

图3-5　带活动镶件的模具

图3-6　模内自动脱螺纹模具

6.无流道凝料的模具

上述几种模具在成型过程中，在每个成型周期内都会有浇注塑料熔体冷却凝固并从模具中脱出，这些流道凝料如果要再次利用，必须粉碎并重新熔融，挤出并造板，耗费大量的能量和时间，并使性能降低，还增加了污染的可能性。无流道模具在正常工作中，流道内的塑料始终保持熔融状态，克服了上述缺点。保持流道内的塑料始终为熔融状态，可以采用绝热或加热的方法，分别称为绝热流道模具和加热流道模具，统称为无流道模具或热流道模具，如图3-7所示。

图3-7　无流道模具

a）绝热流道　b）加热流道