脱模斜度的选择与塑料性能和几何形状有关

由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在平行于脱模方向的塑件内、外表面上，必须设计一定的斜度，称为脱模斜度。

脱模斜度的大小随塑件的形状、塑料的种类、模具结构和模具表面粗糙度的不同而有所差异。一般情况下脱模斜度取1°～2°，最小可取到0.5°。脱模斜度的选取，往往采用经验数据。一般在允许的情况下取较大值，使制品更容易顶出。

最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小及塑件的几何形状有关。常用材料脱模斜度的推荐值，见表2-1。

表2-1　常用材料脱模斜度的推荐值

由表2-1可知，脆、硬材料的脱模斜度要求大一些。但在具体选择时还应注意以下几点：

1）凡塑件精度要求高的，应采用较小的脱模斜度。

2）凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。(www.xing528.com)

3）塑件形状复杂的、不易脱模的，应该采用较大的脱模斜度。

4）塑件收缩率大的，应选用较大的脱模斜度。

5）塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

6）如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件内表面的脱模斜度可选得比外表面的小；反之，要求脱模后塑件留在型腔内时，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表面的。但是，当内外表面要求的脱模斜度不一致时，往往不能保证壁厚均匀。

7）增强塑料宜取大的脱模斜度值，含自润滑剂等易脱模塑料可取小的脱模斜度。

8）在不影响塑件质量的情况下，宜取大的脱模斜度。

9）斜度的方向选取，一般内孔以小端为准、外形以大端为准作为尺寸检查的依据，如图2-1所示。脱模斜度α使孔的另一端尺寸增大或减小，如对增大或减小端的尺寸有公差要求时，需注明。在保证两端尺寸要求的前提下确定斜度的大小。