性能：力学强度高，价廉，耐腐蚀，化学稳定性好，电绝缘性优良，耐老化性能较好，但软化点低，天冷易裂，使用温度为-15～60℃，应用广。
用途：板、管、棒、焊条等型材，化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管，还可代替其他耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。
2.软聚氯乙烯（SPVC）
性能：增塑剂加入量多达30%～40%，伸长率较高，制品柔软，力学强度、耐蚀性和电绝缘性均低于硬聚氯乙烯，且易老化，天冷会变硬，其他与硬聚氯乙烯相同。
用途：薄板、耐酸碱软管、薄膜（用于工业包装、农业育秧和日用雨衣、台布等）、焊条、电器、电缆包皮、绝缘层及密封件等。
3.低压聚乙烯（HDPE）
性能：熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，电绝缘尤其是高频绝缘性好，有良好的耐辐射性，相对密度为0.94～0.96，使用温度为-60～100℃。可用玻璃纤维增强，耐腐蚀，室温下不被有机酸溶剂、各种强酸（除浓硝酸外）浸蚀，耐磨、抗水性好，抗拉强度为19.8MPa。
用途：日用工业品，耐腐蚀件、绝缘件涂层，塑料管、板材、绳索以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
4.高压聚乙烯（LDPE）
性能：即低密度聚乙烯。相对分子质量、结晶度和相对密度较低，质地柔软，伸长率、冲击韧度和透明性较好，其他性能同HDPE，抗拉强度为98MPa。
用途：电缆电线绝缘，高强度薄膜，软管和塑料瓶，以及一般的注塑制品。
5.超高相对分子质量聚乙烯（UHMW-PE）
性能：性能特别优异的工程塑料，具有质量轻、抗高强度冲击、耐疲劳、耐磨、耐腐蚀、摩擦系数小、吸能、耐老化、阻燃和抗静电等优良性能，可长期在-269～110℃的条件下工作。用冷压烧结成型。
用途：适于制作减摩、耐磨及传动零件。
6.聚丙烯（PP）
性能：相对密度为0.9～0.91，是常用塑料中最轻的。强度、刚性、硬度和耐热性均优于HDPE，可在100℃左右长期使用。除浓硫酸、浓硝酸外，不被其他酸、碱浸蚀，高频绝缘性好，抗水性好，但冲击韧度差，低温发脆，不耐磨，较易老化，成型收缩大，对紫外线敏感。
用途：机械零件如法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手及壳体等，以及导线外皮、绝缘件、耐腐蚀件、化工管道、容器、医疗器械等。
7.聚苯乙烯（PS）
性能：刚度大、耐蚀性好、电绝缘性尤其是高频绝缘性优良，透光率为75%～88%，仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学稳定性良好，耐碱及浓硫酸、磷酸、硼酸、10%～36%的盐酸、25%以下的醋酸、10%～19%甲酸及其他有机酸，不耐氧化性酸，可溶于苯，甲、乙苯，酯类，汽油等。缺点是抗冲击性差，质脆，易产生应力碎裂，强度不高，耐热性低，工作温度为-20～65℃。
用途：绝缘件、透明件、装饰件和泡沫保温材料，以及耐腐蚀件、化学仪器和光学仪器等。
8.聚苯乙烯改性有机玻璃（372）
性能：透明性极好，力学强度较高，有一定的耐热、耐寒和耐候性，耐腐蚀。绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如作为透光材料，其表面硬度较低，容易擦毛。
用途：绝缘零件及透明和强度一般的零件。
9.聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）（PMMA）
性能：透明度比无机玻璃还高，透光率达92%；相对密度也只有后者的一半，为1.18g/cm3，透过紫外线光达73.5%，布氏硬度为140～180HBW，抗拉强度为54～63MPa，优良的耐候性、绝缘性、耐蚀性，还有一定的耐热性，易成型及机械加工，耐磨性差，着色性好。
用途：板、棒、管型材，透明件，装饰件。
10.聚碳酸酯（PC）
性能：誉称透明金属，具有优良的综合性能。冲击韧度和延性突出，在热塑性塑料中是最好的；具有较高的弹性模量，不受温度的影响；抗蠕变性能好，尺寸稳定性高，透明度高，着色性好，吸水性小，耐热性比尼龙、聚甲醛高，电绝缘性较好，耐蚀性、耐磨性良好，但自润性差，不耐碱、酮、芳香烃，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相溶性差。
用途：精密齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条等；制造垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件，并可作电子仪器仪表的外壳、护罩等；信号灯罩、挡风玻璃、座舱罩、帽盔等耐冲击透明零件。
11.丁苯橡胶改性聚苯乙烯（203A）
性能：与聚苯乙烯相比，有较高的冲击韧度，其余性能相似。
用途：各种仪表和无线电结构零件。
性能：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。具有其组成的硬、韧、刚的特性，综合力学性能良好，抗拉强度为38～50MPa，尺寸稳定，耐化学性好，电绝缘性好，易于成型和机械加工，不会被水、无机盐、酸、碱浸蚀，但不耐浓硫酸、硝酸和冰醋酸，工作温度为-20～50℃，与372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成型塑料，且表面可镀铬。
用途：电绝缘件、机械零件、纺织器材、减磨、耐磨件及传动件。可制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、储槽内衬、电机外壳、仪表壳、仪表盘、蓄电池槽及水箱外壳等。近来在汽车零件上的应用发展很快，如作挡泥板、扶手、热空气调节导管，以及小轿车车身等。作纺织器材、电讯器件也都有很好的效果。
13.苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS）
性能：冲击韧度比聚乙烯高，耐热、耐油、耐蚀性好，弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种，并能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。
用途：广泛用来制作耐油、耐热、耐化学腐蚀的零件及电讯仪表的结构零件。(www.xing528.com)
14.聚酰胺（尼龙）（PA）
性能：具有突出的耐磨性和自润滑性能；良好的韧性，强度较高（因吸水不同而异）；耐疲劳、耐燃性突出，好的减振性；耐水、油，耐弱酸碱和一般溶剂，对强酸、碱、酚类的耐蚀性较差，抗霉、抗菌，无毒，无味无臭，热导率低，热膨胀大，吸水性大，可在-60～100℃内使用，成型性能也好。
PA6弹性好，冲击韧度高，吸水性较大。
PA66强度高，耐磨性好。
PA610与PA66相似，但吸水性和刚性都较小。
PA1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好。
用途：广泛用于机械化工领域作机械零件，减摩耐磨零件，传动零件，以及化工、电器、仪表等零件，装饰件，金属表面喷涂层。
15.聚甲醛（POM）
性能：综合性能良好，强度、刚度高，抗冲击、疲劳、蠕变性能较好，减摩耐磨性好，吸水性小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，长期在大气中曝晒会老化。
用途：适于制作减摩零件、传动零件、化工容器及仪器仪表外壳。
16.聚砜（PSF）
性能：耐热耐寒性、抗蠕变以及尺寸稳定性优良，耐酸，耐碱，耐高温蒸汽。聚砜的硬度和冲击韧度高，可在-65～150℃下长期使用，在水、湿空气或高温下仍保持良好的绝缘性，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜的耐热和耐寒性好，可在-260～-240℃下使用，硬度高，耐辐射。
用途：适于制作耐热件、绝缘件、减摩耐磨零件、传动零件、仪器仪表零件、计算机零件及抗蠕变结构零件。聚芳砜还可用于低温下工作的零件。
17.聚对苯二甲酸乙二酯（PETP）
性能：电绝缘性能优良，吸湿性小，摩擦系数较小。
用途：适于制作结构件、高强度绝缘材料及耐焊接部件。
18.聚对苯二甲酸丁二酯（PBTB）
性能：吸湿性小，成型性良好，耐油性能优异，热变形温度较低，对缺口冲击敏感。力学性能优异，刚性好，摩擦系数低，对有机溶剂有很好的耐应力开裂性。
用途：适于作阻燃、耐热、电绝缘、耐化学性零部件，如电子和电器仪表的各种变压器骨架、接线板等。
19.氟塑料
性能：耐高、低温，耐腐蚀，耐老化，电绝缘性能很好，且吸水性和摩擦系数很小。
聚四氟乙烯（PTFE）对所有化学药品都能耐蚀，抗拉强度为14～22MPa，熔融碱金属能浸蚀，耐候性、抗老化性、电绝缘性和润滑性良好，摩擦系数在塑料中最低（μ=0.04），不粘，不吸水，可在-195～250℃下长期使用，但力学性能较低，冷流性大，不能注塑成型，俗称塑料王。
聚三氟氯乙烯的耐蚀、耐热和电绝缘性略次于聚四氟乙烯，可在-180～190℃下长期使用，可注塑成型，在芳香烃和卤化烃中稍微溶胀。
聚全氟乙丙烯除使用温度外，几乎保留了聚四氟乙烯所有的优点，且可挤塑、压塑及注塑成型，自粘性好，可热焊。
用途：适于制作耐腐蚀件、减摩耐磨零件、密封件、化工耐蚀零件与热交换器、高频或潮湿条件下的绝缘件、医疗器械零件、人造器官如血管、心肺，以及金属玻璃、陶器表面的防腐涂层等。
20.聚苯醚（PPO）
性能：综合性能良好，抗拉强度、刚性、抗冲击、抗蠕变及耐热性较高，可在120℃的蒸汽中使用。电绝缘性优越，受温度及频率变化的影响很小，吸水性小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂，成型加工性好，但耐热性稍差。
用途：适于制作耐热件、绝缘件、减摩耐磨零件、传动零件、医疗器械零件和电子设备零件。
21.氯化聚醚
性能：突出的耐蚀性（稍次于氟塑料），摩擦系数低，吸水性很小，尺寸稳定性高，耐热性比硬氯乙烯好，抗氧化性比尼龙好，可焊接、喷涂，但低温性能差。
用途：适于制作腐蚀介质中的减摩耐磨零件、传动零件，以及一般机械及精密机械零件。
22.醋酸纤维素（EC）
性能：强韧性好，耐油耐稀酸，透明有光泽，尺寸稳定性好，易涂饰、染色、粘合、切削，在低温下冲击韧度和抗拉强度下降。
用途：适于制作汽车、飞机、建筑用品，机械、工具用品，化妆品器具，照相、电影胶卷。
23.聚酰亚胺
性能：综合性能优良，强度高，抗蠕变，耐热性好，可在-200～260℃下长期使用，减摩耐磨、电绝缘性优良，耐辐射，耐电晕，耐稀酸，但不耐碱、强氧化剂和高压蒸汽。均苯型聚酰亚胺成型困难；醚酰型聚酰亚胺可挤塑、压塑、注塑成型。
用途：适于制作减摩耐磨零件、传动零件、绝缘零件、耐热零件，用作防辐射材料、涂料和绝缘薄膜。
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