攻圆锥螺纹比攻圆柱螺纹切削力要大许多倍，原因是攻螺纹时（尤其是快攻到底时）所有的刃齿都参加切削。正因为这个原因，对不方便车削的圆锥螺纹应优先选用铣加工方法，其次才考虑使用刚性攻螺纹的加工方法。
圆锥螺纹的刚性攻螺纹应注意以下几个问题：①要有高质量的丝锥，以防接近攻到底时拧断。②机床要有足够的输出扭矩，否则攻一段后会停住、报警。③要用低切削速度（低转速），以便得到较大的输入扭矩。④必须用切削液。⑤攻螺纹中途应安排若干次回退，也就是分若干段攻。分段之间可以用M00或M01暂停，以便进切削液，必要时还可清切屑。各段还可用不同的主轴转速。⑥应使用参数来设定（指发那科系统）回退速度为攻螺纹速度的若干倍。这里由于攻螺纹速度很慢，如果回退速度与攻螺纹速度相同会花费很多时间。
下面举一个作者在配置发那科0i-MA系统的XK714D型数控铣床上用进口丝锥攻NPT 1/8管螺纹的实例。此螺纹为每英寸27圈，工件的材质为35CrMo，所用的切削液为“红油”。工件上只有一个此规格的螺纹孔，攻螺纹时以这个孔的中心作为XY平面内的工件原点，以工件上平面为Z向原点。攻螺纹深度（指丝锥端面）取14.5mm。编写该孔刚性攻螺纹的加工程序O508如下：
O508；
N01 G54 G90 G95 G98 G00 X0 Y0 Z100； （每分钟进给，初始点复归）
N02 G43 H1 Z30； （建立刀具长度补偿，垂直下降）
N03 M29 S12； （刚性攻螺纹并指定主轴转速）
N04 G84 Z-7 R2 F11.289； （攻到Z-7后回到Z30）
N05 M00； （暂停）
N06 S9； （改主轴转速，此段不能加M29）
N07 G84 Z-11 R2 F8.467； （攻到Z-11后回到Z30）
N08 M00； （暂停）
N09 S6； （改主轴转速，此段不能加M29）(www.xing528.com)
N10 G84 Z-14.5 R2 F5.644； （攻到Z-14.5后回到Z30）
N11 G80； （刚性攻螺纹注销）
N12 G49 G00 Z100； （注销刀具长度补偿，垂直上升）
N13 X0 Y0 M05； （平移到工件坐标原点）
N14 M30；
作者安排攻螺纹过程中回退2次，但不是退到R点所在的起始平面（Z2），而是退到初始平面，目的是便于在暂停时刷“红油”。
取回退速度是攻螺纹速度的10倍，即3个阶段分别为120r/min、90r/min和60r/min。在攻螺纹前对有关参数做了相应的设定。下面介绍有关的3个参数和具体的设定方法。
第一个是#5211参数。用它设定退刀时主轴转速的倍率（与攻螺纹时的主轴转速比），设定范围为0～200（整数）。倍率单位由#5201参数的#3位设定值决定。
第二个是#5201参数。用它的#3位（OVU）设定#5211号参数中设定值的单位：当#3位设定为0时，#5211参数中设定值的单位为1%；当#3位设定为1时，#5211参数中设定值的单位为10%。
第三个是#5200参数。用它的#4位（DOV）设定退刀时与攻螺纹时用相同的转速还是用不同的转速。当#4位设定为0时，退刀与攻螺纹用相同的转速（此时#5201和#5211这两个参数中的设定值不起作用）；当#4位设定为1时，退刀与攻螺纹用不同的转速，具体倍率由#5211参数中的设定值与#5201参数#3位的设定值联合决定。
具体到此处，作者把#5200参数的#4位设定为1，把#5201参数的#3位设定为1，把#5211参数设定为100实际攻螺纹时效果良好。
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