如何优化铣螺纹的牙型精度？

先对车、铣内螺纹进行比较。用两侧刃夹角为60°的车刀（片）车出的内螺纹的牙型角是60°，牙的厚度在理论上也正确，但铣出的螺纹就不一样了。如图4-36所示，在精铣内螺纹的某瞬间位置，不管是从上往下铣还是从下往上铣，铣A面和B面在C、D点之间的部分的同时会把A面上的E区域和B面上的F区域中不希望去掉的实体铣去少许。在用整硬螺纹铣刀铣时，在360°范围内都有这种情况。在用图4-36a所示铣刀铣时，在各圈所有位置（瞬间）都有这种情况。其结果是螺纹的（轴向）牙型角度减小，牙厚比预期变窄。

图4-36 铣内螺纹时会把牙厚铣薄的示意

a）精铣内螺纹的某瞬时位置 b）精铣内螺纹此瞬时位置过切区域

铣螺纹时牙型角变小、牙厚变窄的程度主要与两个因素有关。一个因素是螺纹的螺旋升角λ的大小。从图4-36上可以看到，λ值越大，这种情况就越严重。另一个因素是铣刀刃回转直径d与螺纹大径D的比值。d与D的比值越大，这种情况就越严重。当此值接近1时，牙型角变小、牙厚变窄会比较严重；当螺旋升角较小、d与D的比值也较小（例如小于0.5）时，牙型角变小、牙厚变窄就会很轻微。

以上讨论是铣刀两齿刃夹角与所铣螺纹的牙型角相同时的情况，如借用螺纹车刀来铣螺纹时就是这样的。(www.xing528.com)

可以用修正铣刀上的齿刃夹角和刃齿厚来解决上述问题。事实上，对整硬螺纹铣刀在制造时就已经做了修正。每把整硬螺纹铣刀的型号内都包含如下3项信息：螺纹制式；螺距和（加工）螺纹大径。即整硬螺纹铣刀是定螺距、定（螺纹）大径的螺纹铣刀。山特维克公司的用来铣M16×2.0内螺纹的整硬螺纹铣刀的刃口回转直径d₃是12mm。用此刀铣M16×2.0内螺纹时，d与D的比值是0.75。此内螺纹的螺旋升角λ是一个定值（约2.6°）。对铣刀上的刃齿夹角和刃齿厚在设计时就可以此固定条件进行严格修正，修正到铣出来螺纹的牙型角理论上正好60°，齿厚也正确。

从理论上说，如果用这把铣刀铣M24×2.0的内螺纹，铣出螺纹的牙型角和齿厚会有少许偏差（牙型角往大齿厚也往大方向偏）。这点偏差在普通级螺纹的加工中是可以被接受的。

第一、二类螺纹铣刀是定螺距、泛（加工螺纹的）直径铣刀。制造这两类铣刀时无法对刃齿夹角和刃齿厚按固定的条件来修正。不过用这两类铣刀来铣普通级精度的内螺纹还是可以的。

在铣精密内螺纹和重要用途内螺纹时，应严格采用定制式、定螺距和定（螺纹）大径的整硬螺纹铣刀。

大导程螺纹尤其是大导程内螺纹是不适宜用螺纹铣刀进行铣加工的。