圆筒螺旋切断就成两个端面凸轮。也就是说，如果螺旋端面凸轮的精度要求不高，可不用四轴铣而用车削切断的方法加工出来。在切断过程中，工件每转一周，切槽刀切出半圈右旋螺纹和半圈左旋螺纹。
第一个宏程序适用于完全切断，即要切到工件一头掉下来为止。同样尺寸的圆筒，由于材质（韧性）不同，切到一头掉下时的位置是不同的，所以在程序中使用无限循环。O330程序（适用于发那科系统）和PP330.MPF程序（适用于西门子系统）是适用于完全切断的通用宏程序。
O330；
N01 #1=a； （#1代表圆筒的外径值）
N02 #2=b； （#2代表圆筒的内径值）
N03 #3=c； （#3代表切断槽最左处中心与最右处中心间的Z向距离）
N04 #4=i； （#4代表切断槽最右处的中心与端面的Z向距离）
N05 #5=j； （#5代表每个来回径向切入的半径值）
N06 #19=s； （#19代表主轴转速）
N07 #20=t； （#20代表刀位号和刀补号）
N08 G54S #19 M03；
N09 T[#20∗101]；
N10 G00 X200 Z-#4； （Z向平移到与准备点对齐）
N11 X[#1+1]； （快速到达准备点）
N12 G01 X#1 Z-[#4+#3]F#3； （工进到达起始点）
N13 #6=#5； （#6代表来回横向切入的累计半径值，此处赋初始值）
N14 WHILE[#6GT0]DO1； （无限循环的循环头）
N15 G32X[#1-#6]Z-#4F[2∗#3]； （一个来回中的从左向右走刀）
N16 X[#1-#6-#5]Z-[#4+#3]； （一个来回中的从右向左走刀）
N17 #6=#6+2∗#5； （此#6代表下一个来回横向切入的累计半径值）
N18 END1； （无限循环的循环尾）
N20 G00 X200 Z100 M05；
N21 M30；
PP330.MPF
N01 R1=a； R1代表圆筒的外径值
N02 R2=b； R2代表圆筒的内径值
N03 R3=c； R3代表切断槽最左处中心与最右处中心间的Z向距离
N04 R4=i； R4代表切断槽最右处的中心与端面的Z向距离
N05 R5=j； R4代表每个来回径向切入的半径值
N06 R19=s； R19代表主轴转速
N07 R20=t； R20代表刀位号及刀补号
N08 G54 S=R19 M03
N09 T=R20 D=R20
N10 G00 X200 Z=-R4； Z向平移到与准备点对齐
N11 X=R1+1； 快速到达准备点
N12 G01 X=R1 Z=-R4-R3F=R3； 工进到达起始点
N13 R6=R5； R6代表来回横向切入的累计半径值，此处赋初始值
N15 MA1：G33X=R1-R6 Z=-R4 K=2∗R3； 一个来回中的从左向右走刀
N16 G33 X=R1-R6-R5 Z=-R4-R3； 一个来回中的从右向左走刀
N17 R6=R6+2∗R5；此R6代表下一个来回横向切入的累计半径值
N18 GOTOB MA1； 无条件转回去继续切削
N20 G00 X200 Z100 M05
N21 M02
执行这个程序会一直切下去，所以到工件一头掉下来后要用手动操作来停止程序。
第二个宏程序适用于切到还连着少许即工件一头尚未掉下来为止。O331程序（适用于发那科系统）和PP331.MPF程序（适用于西门子系统）是适用于不完全切断的宏通用宏程序。
O331；
N01 #1=a； （#1代表圆筒的外径值）(www.xing528.com)
N02 #2=b； （#2代表圆筒的内径值）
N03 #3=c； （#3代表切断槽最左处中心与最右处中心间的Z向距离）
N04 #4=i； （#4代表切断槽最右处的中心与端面的Z向距离）
N05 #5=j； （#5代表每个来回径向切入的半径值）
N06 #19=s； （#19代表主轴转速）
N07 #20=t； （#20代表刀位号和刀补号）
N08 G54 S#19 M03；
N09 T[#20∗101]；
N10 G00 X200 Z-#4； （Z向平移到与准备点对齐）
N11 X[#1+1]； （快速到达准备点）
N12 G01 X#1 Z-[#4+#3]F#3； （工进到达起始点A）
N13 #6=#5； （#6代表来回横向切入的累计半径值，此处赋初始值）
N14 WHILE[#6LE[[#1-#2]2]DO1； （循环头）
N15 G32 X[#1-#6]Z-#4 F[2∗#3]； （一个来回中的从左向右走刀）
N16 X[#1-#6-#5] Z-[#4+#3]； （一个来回中的从右向左走刀）
N17 #6=#6+2∗#5； （此#6代表下一个来回横向切入的累计半径值）
N18 END1； （循环尾）
N19 G32 X[#1+1] Z-#4 F[2∗#3]； （斜出）
N20 G00 X200 Z100 M05；
N21 M30；
PP331.MPF
N01 R1=a； R1代表简件的外径值
N02 R2=b； R2代表筒件的内径值
N03 R3=c； R3代表切断槽最左处中心与最右处中心间的Z向距离
N04 R4=i； R4代表切断槽最右处的中心与端面的Z向距离
N05 R5=j； R5代表每个来回径向切入的半径值
N06 R19=s； R19代表主轴转速
N07 R20=t； R20代表刀位号及刀补号
N08 G54 S=R19 M03
N09 T=R20 D=R20
N10 G00 X200 Z=-R4； Z向平移到与准备点对齐
N11 X=R1+1； 快速到达准备点
N12 G01 X=R1 Z=-R4-R3 K=R3； 工进到达起始点A
N13 R6=R5； R6代表来回横向切入的累计半径值，此处赋初始值
N15 MA1：G33 X=R1-R6 Z=-R4 K=2∗R3； 一个来回中的从左向右走刀
N16 G33 X=R1-R6-R5 Z=-R4-R3； 一个来回中的从右向左走刀
N17 R6=R6+2∗R5； 此R6代表下一个来回横向切入的累计半径值
N18 IF R6＜=（R1-R2）/2GOTOB MA1； 如未少于内径就转回去继续切削
N19 G33 X=R1+1 Z=-R4 K=2∗R3； 斜出
N20 G00 X200 Z100 M05
N21 M02
应用时，只要把圆筒的具体尺寸和切断用的具体工艺参数值赋给相应的7个变量就可以了。
以图3-33所示圆筒的切断为例，如果用1号刀和1号刀补，主轴转速确定用120r/min，主轴转一周单向切入0.12mm，那么对上述程序中的#1/R1变量赋值100，#2/R2变量赋值90，#3/R3变量赋值20，#4/R4变量赋值40，#5/R5变量赋值0.12，#19/R19变量赋值120，#20/R20变量赋值1后，就可以进行加工。
图3-33 圆筒的螺旋切断
既可以通过改变相应变量值的方法来改变本例加工用的切削参数（例如将#5/R5变量改赋值0.1后就变成主轴转一周单向切入0.1mm），也可以通过改变相应变量值来对其他类似圆筒的进行螺旋切断。
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