切削工艺和加工路线

此例加工可分为3刀：中间1刀粗车，两侧各精车1刀。为了在加工时方便控制槽宽，编程时对同一把切槽刀用2个假想刀尖点和2个刀补号。图3-30所示为编程用图。

下面是分别用于发那科系统和西门子系统的加工程序。

图3-29 端面切槽刀用于车圆形槽和螺旋槽的区别

a）用首切直径范围为ϕ80～ϕ150mm的端面切槽刀切削非螺旋槽 b）用首切直径范围为ϕ80～ϕ150mm的端面切槽刀切削螺旋槽

图3-30 切削端面螺旋槽的编程用图

a）粗切端面螺旋槽 b）精切槽外侧 c）精切槽内侧

O323； PP323.MPF

N01 G54 S150 M03； N01 G54 G90 S150 M03

N02 T0101； N02 T1 D1

/N03 G00 X188.96Z50；/N03 G00 X188.96 Z50

/N04 M98 P520324；/N04 L324 P52

/N05 S200 M03；/N05 S200 M03

/N06 G00 X210 Z50；/N06 G00 X210 Z50

/N07 M98 P1040325；/N07 L325 P104

/N08 M00；/N08 M00

N09 T0111；N09 D11

N10 G00 X199.92 Z50；N10 G00 X199.92 Z50

N11 M98 P1040326；N11 L326 P104

N12 G00 X300 Z200 M05；N12 G00 X300 Z200 M05(www.xing528.com)

N13 M30；N13 M02

O324； L324

N1 G00 W-50.1；N1 G00 Z=IC（-50.1）

N2 G32 X60 F10；N2 G32 K10

N3 G00 W50；N3 G00 Z=IC（50）

N4 X188.96；N4 X188.96

N5 M99；N5 M02

O325；L325

N1 G00 W-50.05；N1 G00 Z=IC（-50.05）

N2 G32 X60 F10；N2 G33 K10

N3 G00 W50；N3 G00 Z=IC（50）

N4 X210；N4 X210

N5 M99；N5 M02

O326 L326

N1 G00 W-50.05；N1 G00 Z=IC（-50.05）

N2 G32 X60 F10；N2 G33 K10

N3 G00 W50；N3 G00 Z=IC（50）

N4 X199.92；N4 X199.92

N5 M99； N5 M02

粗车、槽外侧精车和槽内侧精车各用一个子程序。粗车时主轴转速为150r/min，每转切削深度为0.1mm，用1号刀补，槽外侧面的升速段可取2倍螺距长。精车时主轴转速为200r/min，每转切削深度为0.05mm，外侧和内侧精车分别用1号刀补和11号刀补，精车槽外侧面时升速段δ₁取3倍螺距长度。