数控车削等槽宽变螺距螺纹技术优化

图3-9所示为在外径ϕ50mm工件上加工一条等槽宽变螺距螺旋槽，其中图3-9a所示为零件图。槽底面宽为1.2mm，两侧圆角半径为R0.4mm，右侧圆角径向中心线在工件端面位置的即面螺距是5.75mm，主轴旋转一周时螺距增加0.5mm。这里要注意的是，左侧圆角径向中心线在工件端面位置的即面螺距不是5.75mm（小于5.75mm）。

图3-9 零件上的等槽宽变螺距螺纹的数控车削加工

a）有等槽宽变螺距螺纹的零件 b）先径向切3刀c）再轴向加切3刀

这里用装三角形刀片的对称车刀来车削，刀片的刀尖圆弧半径为R0.4mm，采用径向3刀和轴向3刀共6刀车成。

图3-9b所示为径向3刀的编程用图，升速段δ₁取22.5mm，那么起点处的即面螺距为3.25mm。编写的径向3刀程序段见适用于发那科系统的O303加工程序中的N01～N14段。

O303；

N01 G54 T010 1S500 M03；

N02 G00 X47 Z22.5；

N03 G34 Z-77 F3.25 K0.5； （径向第1刀）

N04 G00 X150；

N05 Z22.5；

N06 X44.8；

N07 G34 Z-77 F3.25 K0.5； （径向第2刀）

N08 G00 X150；

N09 Z22.5；

N10 X44；

N11 G34 Z-77 F3.25 K0.5； （径向第3刀）

N12 G00 X150；

N13 Z22.1；

N14 X44；

N15 G34 Z-77 F3.25 K0.5； （轴向第1刀）

N16 G00 X150；

N17 Z21.7；

N18 X44；

N19 G34Z-77F3.25K0.5；（轴向第2刀）

N20 G00X150；

N21 Z21.3；

N22 X44；

N23 G34 Z-77 F3.25 K0.5； （轴向第3刀）

N24 G00 X150；

N25 X200 Z100 M05；

N26 M30；

图3-9c所示为轴向3刀的编程用图，每刀轴向间隔为0.4mm。轴向第1刀在图中A面位置的即面螺距、第2刀在B面位置上的即面螺距及第3刀在C面位置的即面螺距均为5.75mm。编程时，这3刀的升速段δ₁分别取22.1mm、21.7mm和21.3mm较方便（δ₁都用22.5mm也可以，但计算麻烦）。编写的轴向3刀程序段见O303加工程序中的N15～N23段。应注意的是，只有轴向3刀在升速段δ₁分别取22.1mm、21.7mm和21.3mm的前提下，N15段、N19段和N23段的F值才能都指令为3.25。(www.xing528.com)

加工该等宽变螺距螺纹的西门子系统PP303.MPF程序如下：

PP303.MPF

N01 G54 S500 M03

N02 T1 D1

N03 G00 X47 Z22.5

N04 G34 Z-77 K3.25 F0.5；径向第1刀

N05 G00 X150

N06 Z22.5

N07 X44.8

N08 G34 Z-77 K3.25 F0.5；径向第2刀

N09 G00 X150

N10 Z22.5

N11 X44

N12 G34 Z-77 K3.25 F0.5；径向第3刀

N13 G00 X150

N14 Z22.1

N15 X44

N16 G34Z-77 K3.25 F0.5；轴向加第1刀

N17 G00 X150

N18 Z21.7

N19 X44

N20 G34Z-77K3.25F0.5；轴向加第2刀

N21 G00X150

N22 Z21.3

N23 X44

N24 G34 Z-77 K3.25F0.5；轴向加第3刀

N25 G00 X150

N26 X200 Z100 M05

N27 M02

图3-10所示为零件上的等槽宽变螺距螺纹的照片。

图3-10 零件上的等槽宽变螺距螺纹的照片