织物在织造过程中，当边部经纱张力和退绕时的纬纱张力相互配合失调，即产生边不良疵点，如锯齿边、荷叶边、边纬缩、边穿错以及布边两侧呈规律性不平整等形态。上述各种坏边，大都是分散性的。布边两侧呈规律性不平整，通常反映为开关侧好，换梭侧差。梭腔内纬纱为小纱时，张力大，布边紧；大纱时，张力小，布边松。
1.形成原因
（1）锯齿边。当纬纱张力忽大忽小时，布边内卷，最易造成锯齿边，主要是由于纬纱退绕不畅而产生。黏胶织物的纬纱张力大、经纱张力小，织造时，边经纱的张力比地经纱所承受的张力大，由于受力不同，塑性变形也不同，使边组织的边纱缩率大，地组织的经纱缩率小，呈现出明显的紧边现象。它随织物品种、幅宽、织造条件的变化而变化，一般经密小、布幅宽的细号（支）薄型织物，紧边现象最为严重，反之，则稍轻。
（2）荷叶边。当纬纱张力小于经纱张力，或经纱张力时松时紧时，布边不平，会出现荷叶边。这主要是由于织轴边纱张力不一、盘板歪斜、浆纱并绞、织造时开口不清以及经纬纱排列不匀等造成。
（3）边纬缩。由于纬纱退绕张力小、引出不畅、开口投梭工艺时间配合不当、梭子通道部分有快口或者纬纱在退绕时受到布边经纱毛羽影响，使纬纱不能拉直，布边较松，因而产生纬纱气圈或边纬缩疵点。
（4）边穿错。边纱穿法不统一或错误，处理浆纱多头、少头、错头时，缺乏一套完整的操作规程。在织轴断边时，最易产生边纱穿错。
（5）布边两侧、全匹呈规律性不平整。
主要体现在两方面，一是纬纱在退绕终了时，纬纱张力增大，极易造成凹凸边或荷叶边；二是经纱张力不良，具体如下。
①边经纱张力过大，产生松边；边经纱张力过小，产生荷叶边。
②整经轴的轴幅与整经机伸缩筘位置不对称，产生软硬边。
③上浆过程中，伸缩筘幅与织轴轴幅左右不适应而产生的松边、硬边、嵌边及绞头，在织造时易造成松边、紧边或荷叶边。
④吊综不良、综框有高低、开口时经纱一紧一松，造成布边凹凸不平。(www.xing528.com)
⑤综框左右位置不良，使经纱穿过综眼与筘齿时形成一角度，开口时，增加边纱与筘片的摩擦，易造成紧边。
⑥织轴轴幅与筘幅差异过大，两边形成一个较大的角度，增加边纱与筘片间的摩擦，造成紧边。
2.消除方法
（1）在严格控制经纱张力均匀的基础上，加大边纱张力，保证开口清晰度。加强日常生产技术工作，做到络筒张力盘、整经张力垫圈重量一致以及张力垫圈分段管理；校正织轴盘板（左右两侧歪斜不超过1.6mm）；做好上轴吊综，提高开口清晰。此外，应根据各类织物的特殊要求注意以下几点。
①整经机适当增加边纱张力垫圈重量（一般比地经纱张力垫圈重30%～80%，黏纤织物还可重一些），给边纱预先加一应力，使其有一定量的变形伸长，以减少在织造引纬过程中，边经与地经因受力不同而产生塑性变形的差异，对减少紧边有一定效果。
②织轴卷绕密度不宜过小，一般中、细号纯棉织物应控制在0.46～0.48g/cm3，黏胶织物控制在0.52～0.55g/cm3为宜。
③浆纱分绞清晰，防止绞头、并头等疵点产生。高密织物在浆纱烘房前采用湿绞棒装置，或使湿浆纱分层进烘房，减少并绞，增加开口清晰度。
④浆纱边纱排列必须保持均匀，高密织物（如府绸等）伸缩筘两侧25mm边筘内，每筘间可少排1～2根经纱。边纱排列过密，容易造成边纱重叠发硬；排列过稀，会造成边纱松软。
（2）合理配置开口、投梭工艺时间，彻底消除梭子通道部分快口，解决边纬缩、坏边疵点。
（3）要适当增加纬纱张力，解决布边两侧差异，纬纱的张力以较大为宜。对不同卷绕密度的纬纱进行对比实验，实验证明纬纱卷绕密度大，退绕时张力亦大，布边较好；反之，纬纱卷绕密度小，退绕时张力亦小，布边较差。
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