为了不断提高维修质量和管理水平，保证设备经常处于完好状态，为高速度发展纺织工业创造良好的物质基础，现就关于质量检查、接交验收和考核办法，分别叙述如下。
1.质量检查
为了保证维修质量，各项设备维修工作必须按照规定标准进行质量检查，查出的缺点要分析原因，及时修复，并做好记录。保全、保养技术员和轮班长，应分别抽查保全、保养、轮班检修等各项工作。
质量检查的主要内容。
①检查装配规格是否正确和是否合乎保全工作法的规定。
②检查装配规格是否符合工艺设计的规定和是否达到工艺要求（如机械次布、耗电）。
③检查各种机件磨损限度是否超过允许公差。
根据织机的结构和工艺要求，纺织工业联合会统一制订了质量的检查项目、允许限度和检查方法，企业还可以根据生产需要增加部分机件的磨灭限度、安装公差以及与产品质量有关的其他项目。织机的质量检查项目，根据检查的步骤可分为三个阶段。
第一阶段：中途检查。凡是修理工作结束后不能检查或不容易修复的项目，都应该在修理过程中加以检查，如弯轴、踏盘轴和摇轴的回转灵活性和水平情况等。
第二阶段：平后检查，即修理工作结束后的当天检查。凡是能够在修理工作结束后检查的项目，都应该在最后作全面性的检查。具体检查的项目可见《织机大小修理接交技术条件》。
第三阶段：隔天复查。为了使修理工作更好地为生产服务，要对前一天所修理机台的容易走动和变形部分进行复查。复查可分开车检查和关车检查两步进行。开车检查的主要项目是：手感目测布面张力、梭子运动、缓冲作用、梭子定位以及调查询问机台的运转和质量情况等。关车检查的主要项目是：三主轴横动大小，牵手是否松动、发热，梭箱和钢筘角度是否准确，以及装配规格是否走动等。
2.接交验收
为了保证机器的平修质量和日常维护工作的正常进行，保全、保养本着分工负责、相互协作的精神逐台进行接交验收。平修后的机台接交，就是将大小修理好的机器交给运转生产。接交验收的步骤如下。
（1）初步接交。
①修理后的织机经过试车，由保全队长交给检修工或保养组长。检修工或保养组长按“接交技术条件”进行检查，也可对其他项目进行检查，查出的缺点记入接交单，保全队负责修复。未经初步接交的机器不准投产使用。
②初步接交的机器，因某些机械因素，不可能在初交时全部查出，因此，规定一个运转查看期，小修理为三个班，大修理为九个班。在查看期中发现由于修理工作的不良造成的缺点和事故记入接交单，保全队在最终接交前必须负责修复。
③试、化验室和电气部门应按进度要求对大小修理的设备进行工艺测定，在最终接交时提出数据。(www.xing528.com)
（2）最终接交。
①在初步接交后七天内，由保全、保养技术员或轮班长检查设备缺点修复情况和工艺测定结果，按照“接交技术条件”评等评级办理最终接交，如发现查看期内可以修复的缺点尚未修复或工艺测定结果恶劣者，最终接交后仍由保全队继续修复。
②凡因客观情况变化，使某项工艺要求测定结果不能正确反映平修质量时，由接交双方进行研究分析，经上级同意，可以调整修改。
3.考核办法
为了促进设备维修质量的提高，应对设备维修工作进行考核。考核项目有以下几项。
（1）设备完好率。
按“织机完好技术条件”所规定的检查项目、允许限度、工艺要求以及检查方法和扣分办法进行检查，凡扣分在0～10分，则为完好机台。设备完好率的计算公式如下：
设备完好率应每月进行检查，每季度累计检查台数一般不少于全部设备的50%，多机台不少于全部设备的25%。
（2）大小修理考核一等一级车率。
①全部达到“接交技术条件”的允许限度者为一等，有一项不能达到者为二等。
②全部达到“接交技术条件”的工艺要求者为一级，有一项不能达到者为二级。
一等一级车率是一等一级车台数和同期修理总台数之比，其计算公式如下：
（3）计划完成率。
修理作业计划一经确定后，应保证如期完成。修理计划完成率的计算办法如下：
（4）准期率。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
