1.操作技术
织布生产是多机台的看管工作，而单台织机目前尚处于半自动化阶段。织布车间各工种的操作方法对提高产品质量、增加产量、降低消耗、减轻劳动强度有着十分密切的关系，因此应开展操作练兵，总结先进操作方法，广泛交流，不断提高各工种的操作技术水平。
工人技能的高低表现在两个方面，一是单项操作（基本操作）；二是合理安排工作。单项操作是每个工人必须具备的基本功，有了熟练的基本功，还要善于计划自己的日常工作，做到相互协调，使生产有条不紊地进行。先进合理的操作应符合以下要求。
（1）准确地执行操作法，这不仅能够保证产品质量的提高，而且可以节约原材料。
（2）熟练地执行操作法，才能使动作准确省时，去掉多余重复的动作，以减轻劳动负担。
（3）安全地执行操作法，防止发生人身事故。
合理安排工作，可以使自己处于主动地位，避免陷于顾此失彼的境地以及消除忙闲不匀的现象。
各工种的操作法，应符合优质、高产、多品种、低消耗的要求。随着生产技术的发展，对操作要经常进行总结、充实、提高，如定期组织操作测定。
2.各工种操作要点
（1）挡车工操作要点。
①巡回检查工作应贯彻预防为主、防捉结合的精神，防止疵点的产生，为少拆、不拆坏布创造条件。
②根据不同品种、不同看管台数、不同拆布长度、不同质量要求，采取不同的巡回比例。巡回比例是指检查布面与检查经纱次数的比例，一般粗号纱采用1∶1的巡回比例，细号纱采用1∶2的巡回比例。
③合理组织各项工作，善于安排时间，正确处理质量与产量的关系。掌握每次的巡回时间，以免疵点超过规定的拆布长度。处理各种停台，应掌握先易后难、先近后远的原则进行，力求避免多走冤枉路，使工作主动而有计划。
④在处理经纱疵点时，可采用“剥、剪、捻、调”的处理方法。
剥。对经纱上的竹节、破籽等，可用手剥去。
剪。对结纱尾太长、花衣绒球、活络结，可用剪刀剪去。
捻。经纱上有弱捻或纱疵剥除后，纱身不紧，需用手捻紧。
调。当附有回丝、大结头、大竹节等，应予调换。
⑤检查布面，应及时发现疵点，找出原因，预防疵点扩大和再次产生。
⑥检查经纱，应及时处理有害疵点，如飞花、回丝、大竹节、小辫子等。
⑦掌握机械性能，做到“四个结合”。结合接班清洁工作，检查有关部件；结合巡回工作，针对容易产生故障和疵点的部件进行检查；结合处理停台，分析停台原因，追查有关部件；结合质量把关，有重点地检查平揩车后的机台。
⑧如遇有纬纱断头时，必须在织口中找出已断的纬纱头，补入纬纱后再开车。
⑨布面上接头纱尾必须用剪刀靠近布面剪清。
⑩应及时调换损坏了的综丝和停经片。
（2）帮接工操作要点。
①勤巡回，主动、灵活和有计划地配合挡车工，机动处理停台。
②应分清主次，机动灵活地处理断头、轧梭、拆布和停台，通常根据先易后难、先近后远、先短后长、先少后多的原则进行处理，以缩短停台时间。
③按预防为主的原则，做好“三清”“三理”工作。三清是指清顶梁、停经架两端和停经片里飞花；三理是指理多头、并绞头和倒断头。
④拆布时动作要轻巧，为防止经纱起毛，应注意以下几点：铁木梳落齿少，吃齿浅，动程小，落手轻，梳纱顺；梳纱时要求达到梳一根，拎一根。
⑤拆布后开车处理要细致，开车前先清除织口毛绒，调节好布面张力，对好织口再开车。开车时先打慢车1～2梭，掌握车速，防止稀密路。
⑥处理轧梭断头时，结头要打得小而牢，并且结头要分散错开。
⑦不得在织机上刮布、修布、洗布（除硬性杂物外）。
（3）换纬工操作要点。
①换纬应做到双手并用，即左手车用右手换纬；右手车用左手换纬。(www.xing528.com)
②贯彻预防为主的原则，认真做好对纬纱、纬管和梭子的检查。纬纱检查内容是：成形不良（如冒头、冒脚、高低羊脚、葫芦纱）、色纱、油污纱；纬管检查内容是：纬管是否起毛、裂开或损坏等；梭子检查内容是：梭子起毛、脱头、裂开、脱胶、凸钉损坏、销子螺丝松动、梭芯高低、梭芯歪斜、梭芯摇动、梭芯弹簧断裂等。
③织机车号必须和梭子号码相符合，不得混用。
④放入梭库的梭子应平放，不得倒放和反放，以免造成机械故障。
（4）修机工操作要点。
①修理坏车应做到快、细、勤、好。
快。修机及时，坏车关得少。
细。修机仔细、完好。
勤。修机认真，修后勤访问。
好。修机主动，效果好。
②修理机器时，防止油手及油污杂物沾污布面，以减少油布。
③加强巡回检查，防止机械故障，为提高产品质量创造良好条件。
④每次坏车修好后，开车运转时要注意梭子定位，以减少轧梭、飞梭故障。
⑤做好平车、上轴的验收工作，确保机器运转正常。
（5）上轴工操作要点。
①拆了机要求不得损坏钢筘、综框、停经片，并经妥善整理后，送到规定的地点。
②上轴后应试车检查，开几次慢车后再正式开车，以确保运转正常。
③上轴要求做到：一适当（吊综带松紧程度），二灵活（综丝、停经片），二不跳（综框、织轴），三平（综框、踏综杆、吊综轴），三齐（综框、综丝铁梗、踏综板），四不碰（综框之间、综框与筘帽、综框与筘座脚、踏综杆之间）。
④认真做好清洁、加油和检修工作。
⑤分纱要均匀，调整好经纱张力和布面张力，以提高质量。
⑥翻改品种时，要做到“四不错”，即纬牙、纬纱、接头纱和品种不搞错。
⑦推运空、满织轴时，要做到一慢二稳，即行走时要慢，注意安全，推织轴时不碰坏经纱和织轴盘板。
（6）加油工操作要点。
①应根据油眼大小进行适量加油，过多时会造成浪费和飞溅，过少时会影响机件的磨损。
②加油器具应经常保持清洁，油壶嘴在每次加油后要用布揩清余油，防止油料滴在经纱或布面上。
③必须按周期进行加油，并把油眼挖清，严防缺油而使机件磨损加速或发热而造成火灾。
（7）落布工操作要点。
①落布时做到布头不落地，以防沾污布面。
②落布后将机上的布头平整地卷到卷布辊上，以避免产生压绉痕而影响印染工序。
③落布时必须从墨印中央剪开，即将墨印从中两半平分。
④落布车上所放置的布辊不得超过规定只数，落布满一车后，必须随即送往整理车间。
（8）推派工操作要点。
①如发现纬管颜色、纬纱号数有疑问时，应立即向生产组长或轮班长汇报，以避免发生质量事故。
②储备的纬纱必须按不同的纱线号数、纬管颜色分别堆入，特别在翻改品种或更动纬管时更要注意，严防纱号混用造成质量事故。
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