烘干纱线的基本工艺要点

1.概述

晾纱整卷是漂染过程的最后一个工序，为使成品质量优良、用户满意，必须严格执行工艺操作制度和倒检查制度，严把质量关。

2.烘整工艺流程及技术条件

（1）晾纱工艺流程及技术条件。

①工艺流程。

上竿→盘松→碰挺→烘燥

②工艺技术条件。

（a）烘前棉纱含水率：

无光漂白、本白含水率49%，要求每包纱重7.45kg以下；

丝光漂白、本白含水率54%，要求每包纱重7.7kg以下；

无光元色含水率53%～55%，要求每包纱重7.65～7.75kg；

丝光元色含水率53%～56%，要求每包纱重7.7～7.8kg；

丝光色纱含水率54%，要求每包纱重7.7kg以下；

无光浅、中色含水率49%，要求每包纱重7.45kg以下；

无光深色含水率50%，要求每包纱重7.5kg以下；

涤/棉色纱含水率27%，要求每包纱重6.35kg以下；

中长色纱含水率32%，要求每包纱重6.6kg以下。

（b）烘干机蒸汽压力：

化纤3～3.5kg/cm2；纯棉3.5～4kg/cm2。

（2）卷纱工艺流程及技术条件。

①工艺流程。

落纱→盘理→卷块→打捆→成包

②工艺技术条件（表2-33）。

表2-33　卷纱工艺流程技术条件

3.操作注意事项

（1）晾纱操作注意事项。

①晾纱时要做到槽次分清，每包要对牢，不出鸳鸯包。

②晾纱要求如下。

（a）大扎绞全部要向下，防止风速过大，导致乱纱。(www.xing528.com)

（b）保证烘燥干潮要均匀，晾纱竿上无重叠、无稀缝，两头各空10～15cm。

（c）晾纱支数要点清，碰挺碰直有声音。

（d）每包纱要贴工号证，贴在第二支大扎绞线上。

（e）搁上烘机，对好包，防止搁错一竿，形成鸳鸯（色差）包。

（2）卷纱操作注意事项。

①卷纱成包时，每包对牢，不出鸳鸯（色差）包。

②卷纱要求：

（a）盘松理直，不少于一圈，有疵点要纠正，如色花色差、绉乱纱、镶丝纱、搭色、沾污、白渍以及三根断头以上集中在一起。

（b）大块卷两圈（5～7块），小块卷三圈（8块）。

（c）卷块要卷得紧，打包要扎得紧。

③打包浅色纱和漂白纱，落纱一头搁纱棒要揩清。

④每包纱上要放工号证。

4.工艺要求注意事项

（1）优先烘干品种。

①漂白纱。包括本漂、本漂加白、光漂、光漂加白等。

②浆纱。包括本大浆、漂白大浆、加白大浆和各种色纱大浆。

③活性色纱。

④浅色纱。

（2）漂白烘干要求。

①不准关车（关车要泛黄）。

②不准与化纤双浴品种、不溶性偶氮染料染色品种及硫化酸处理品种一起进培烘室（防止升华沾色、泛黄）。

③不准用晾过偶氮染料（纳夫妥）染色沙纱棒晾漂白纱（以防沾色）。

（3）硫化染纱进烘干机不超过24h。

5.质量要求

（1）无鸳鸯色。

（2）无沾污、搭色和白渍纱。

（3）无断纱、绉乱纱和镶丝纱。

（4）潮纱、湿纱不成包。

（5）堆放漂白和浅色纱的车要揩干净。