1.概述
棉纱为了适应织造加工的需要，必须借助黏着剂的功能，使表面被覆一层均匀的保护薄膜，使毛绒贴伏，条干光洁，摩擦系数降低，从而增强棉纱的耐磨能力，黏着剂同时填充了纤维间部分空隙，使纤维抱合，不易滑动疏松，增加张力，伸长减小，还起着黏固表层薄膜的基础作用，使表面薄膜不易剥落，保证了耐磨性能的持久性。
浆液的黏度对纱线的被覆渗透有很大的影响，黏度过大的浆液很难渗入棉纱束内层，只能形成表面上浆，浆膜与纤维黏着力差，易剥落；黏度过低的浆液，会使纤维间空隙填充得很满，大量纤维被胶结以致失去弹性，伸长性能降低或消失，致使塑性变形时经受不住弯曲、冲击而出现发脆断头。因此适当控制浆液黏度对上浆纱线的披复与渗透间的比例，是掌握浆纱质量的重要环节。
各种浆料及助剂的性能如下。
（1）小麦淀粉。淀粉是多糖类的碳水化合物，小麦淀粉浆液黏度的热稳定性能好，成膜性和渗透性均较好，黏着力较强，浆纱质量较好。
（2）橡子粉。橡子粉浆液质量与橡仁产地和加工工艺有密切关系，浆液耐煮黏度稳定，渗透性好，黏着力较强，但浆膜较粗硬，弹性不佳，上浆率不宜过高，以免手感粗糙。浆液中一般不加分解剂。正确掌握糊化温度，使浆液黏度稳定适宜，可在棉纱上达到良好的浆纱效果。
（3）聚乙烯醇（PVA）。聚乙烯醇在水中易结团块，制糊必须有较高的水温和强力的搅拌，才能加速溶解完全。水溶液稳定性性良好，溶液的成膜性良好，浆膜透明，浆膜的拉伸、断裂、耐磨强度均优良。
（4）碱剂。对淀粉类浆料，除调浆过程中的加热和搅抖机的机械裂解作用外，尚需加入碱剂，促使淀粉分子膨化（表2-31）。常用的有泡化碱、烧碱，同时还起调节浆液pH的作用。
表2-31 不同类型淀粉膨化温度
（5）减摩剂。一般均用滑石粉。
（6）柔软剂。具有使浆膜柔韧、防止浆纱硬脆的作用，并能起减摩及渗透作用，使用不宜过量，常用的有动植物油脂、浆纱膏等。
（7）防腐剂。主要防止纱线在储存过程中发霉，也可防止浆的变质，常用的有二萘酚、氯化锌、甲醛等，均有一定毒性，需溶后加入浆液。
2.上浆工艺流程及技术条件
（1）工艺流程。
纱线脱水→理纱→上浆→落纱→脱水→松纱→烘干
（2）工艺技术条件。
①浆前棉纱含水率60%～70%，每包公制纱重为8～8.5kg。
②上浆配方及工艺条件（表2-32）。(www.xing528.com)
表2-32 上浆配方及工艺条件
注 吸浆时间为30s左右。
3.操作注意事项
（1）冲浆方法。
①小麦淀粉的溶化。将干淀粉倒入槽内，用1∶10的凉水搅匀，加入动、植物油，再加热水冲淡至规定量，升温至85℃±1℃为糊化终点，急关汽门，保温3～4min，加温水降温至70～75℃。
②橡子粉的溶化。橡子粉入水浸泡升温至95℃，时间20～30min。
③聚乙烯醇的溶化。用1∶10的凉水凉泡，开小汽门高速搅拌直至完全溶解不含颗粒为止。
（2）浆纱。
①上浆前要理清摊平，防止重叠，发现乱纱要理直。
②开清缸一定要先放水（橡子粉上浆规定加清水2/3、浆液1/3；淀粉上浆规定加清水1/3、浆液2/3），然后加入规定浆液。
③上浆温度掌握好，淀粉上浆45～50℃，橡子粉、PVA上浆55～60℃，不到规定温度不得投浆。
④浆槽温度始终保持在规定范围内，pH始终保持在7～8.5。
（3）纱要求分支理清、摊平、盘松，浆后脱水含水率为75%～80%，做到随浆随脱水、随松浆。
（4）质量要求。
①无浆斑及浆骨头。
②同批浆纱内无脱浆情况。
③无沾污、搭色、脱断纱、乱纱。
④上浆率要求根据织造品种要求而定，一般不低于4%。
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