1.概述
丝光是棉纱经过煮练后在张紧状态下用浓烧碱液处理，使纤维发生膨化，天然扭曲消失而变得平直，截面也由扁平状变成圆形，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律。因而提高了纱线的光泽。经丝光处理的纱线除具有丝一样的光泽外，其染料上染率也有显著增加，光洁度和色泽鲜艳度都得到优化。
（1）影响丝光效果的因素。
①碱液浓度。碱液浓度是影响丝光效果的主要因素，当碱液浓度在105g/L以下时，无丝光作用；超过105g/L时，纤维收缩显著增加；到134g/L时，纤维收缩迅速退黏；到177g/L时，纤维开始膨化，起丝光作用；到240～280g/L时，纤维收缩、膨化已趋稳定，若碱液浓度再增高，除上染率稍有提高外，丝光效果并无明显改善，所以，丝光碱液浓度一般以240～280g/L为宜。
②碱液纯度。丝光碱液含杂的多少，对丝光效果也有一定影响。如果纱线含杂较多，而棉纤维素杂质溶解在碱液中或碱液中盐类的增多，将造成碱液黏度增高，从而影响对纱线的渗透和纤维的膨化，则影响丝光效果，特别是淡碱浓缩回用的碱液。因此丝光用碱含杂要有一定的控制，一般纯碱量不大于15g/L，氯化物不大于20g/L。
③温度。在温度较高的情况下，碱分子化合物水解速度的增加，大于形成碱纤维素速度的增加，所以碱液温度高对丝光不利，低温时对丝光较好，但温度过低会影响碱液渗透。因此在室温25℃左右丝光即可。
④浸碱时间。浸碱时间与碱液浓度有关，光泽在一定条件下和碱液浓度与浸碱时间成正比，而光泽与温度成反比。纱线丝光浸碱时间一般为100～120s，如果碱液浓度较低，则需适当延长浸碱时间。
⑤张力。丝光张力的大小与光泽成正比，而与染色性能成反比，轴向张力越大，纱线截面收缩率也随之增加。因此确定丝光张力大小，要兼顾光泽、染色性能、缩率之间的关系。
⑥去碱程度。纱线丝光后去碱，对丝光定形作用等影响很大，碱去不净，张力放松后仍要收缩，所以必须在张力情况下，用40～50℃温水（冬天）冲淋去碱和下机后多次冲洗去碱，以达到下机带碱2%以下的去碱要求。
（2）丝光质量要求。
①丝光钡值140～160。
②纱线框长131～133cm（丝光后脱干测长）。
③丝光后纱线pH为7～8，丝光程度均匀一致，无丝光花，强力加工系数不低于0.98（与原纱比）。
2.纱线丝光工艺流程及技术条件
（1）工艺流程。
①MZ143丝光机。(www.xing528.com)
脱水→棚纱→丝光{套纱→进碱→浸碱→轧碱→冲头道[淡碱→轧碱→冲二道（清水）→轧干→落纱]}→淋冲→酸洗→淋冲→水洗→脱水
②MM-6丝光机（瑞士四辊筒）。
脱水→上纱→丝光（浸碱→轧碱→冲头道→冲二道水→冲三道水→轧干）→下纱→中和→脱水
（2）工艺技术条件（表2-22）。
表2-22 丝光工艺技术条件
3.操作注意事项
（1）脱水后棉纱含水率要保持一致，特别是清水煮练纱，要防止风干，用湿布盖好。
（2）棚纱如遇大扎绞线过紧，可将扎绞线拉去。
（3）丝光时，套纱要平，稀密要均匀，浸碱时棉纱不可露出碱液面。碱液浓度、温度、含杂要控制一致，冲水管眼孔不可堵塞，洒冲水量要均匀。
（4）丝光下机后应及时淋冲，将碱去除干净，防止纱线收缩。
（5）酸中和水洗要彻底，纱上含碱要中和净，不可有带酸现象。
4.纱线丝光疵病产生原因和防止方法（表2-23）
表2-23 纱线丝光疵病产生原因和防止方法
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