1.概述
棉纱经煮练后，大部分杂质被除去，尚有部分含氮物质、天然色素残留在棉纤维上，漂白的目的就在于借氧化剂的氧化作用除去色素和残留杂质，进一步净化纤维，提高纱线的白度。对白度要求高的纱线，还须进行加白处理。
漂白剂有次氯酸钠和双氧水，其优点是手感柔软、不易泛黄。各地也有用漂白粉溶液来漂白的，但因含有钙质，使纱线发硬、泛黄，所以有些厂常将漂白粉溶液加纯碱制成次氯酸钠来使用。双氧水漂白，漂白效果较好，但因成本高，用于高支纱和质量要求高的产品。
常见的漂白设备有：链条式漂白机、履带式漂白机、液流式漂白机和淋漂池等。
漂白纱线质量要求如下。
（1）洁白、匀净、无污渍、斑点。
（2）无残氯。
（3）pH为7～8。
（4）强力加工系数0.96～1.00（与原纱线比）。
2.纱线漂白工艺流程及技术条件
（1）工艺流程。
①链条式漂白机。
链条状煮练纱→漂白→氧化→水洗（二次）→酸洗→水洗（三次）→中和脱氯→水洗→拆链→脱水
②履带式漂白机。
套纱→漂白→氧化→水洗→沥干→酸洗→沥干→脱氯→水洗→沥干→水洗→沥干→加白→落纱→脱水
③液流漂白机。
挂纱→漂白→透风氧化→水洗（二次）→酸洗→水洗（二次）→酸洗→水洗（二次）→脱氯→水洗（二次）(www.xing528.com)
（2）工艺技术条件（表2-20）。
表2-20 漂白工艺技术条件
3.操作注意事项
（1）链条式漂白棉纱入漂时，由六角轮下槽浸浴纱量，应保持均衡，在浸漂和酸洗池须安装松结机松口，以解决链结处酸洗不透的问题。
（2）漂白设备的运行应防止逃纱、乱纱产生，防止油污渍和锈渍的沾污。
（3）根据浓漂液、浓硫酸液、浓大苏打液、浓纯碱液的浓度及纱线运行速度自动适量进入各有关池中，在添加过程中，严禁各种浓液浇着棉纱。
（4）漂白时应防止日光直射漂白液，否则易引起迅速分解，使棉纤维受到损伤。
（5）纱线经过规定时间漂白、透风氧化以后，应立即进行水洗、酸洗，否则易引起棉纱脆化，如遇机器停顿时间较长，对漂、酸池内的纱线要进行适当处理。
（6）每次续加槽内加用的浓漂液必须澄清，尤其是次氯酸钙漂液，必须在杂质充分沉淀后取用上面的澄清液，否则漂液中钙质残留在纱线上，易引起泛黄、手感粗糙等弊病。
（7）严格控制漂液中pH，当pH为7时，氧化最激烈，此时有效氯迅速消耗导致纱线强力损伤大，漂液pH可定时用酚酞指示剂检查，当呈紫红色（pH为8.3～10）时为正常。
（8）纱线漂白后，要经过淋洗，充分去除残余漂液，防止次氯酸钠进一步分解引起纱脆化。
（9）酸洗后纱线必须充分水洗，并进行酸脱氯，以防止损伤棉纱和日久后纱线泛黄。
4.纱线漂白疵病产生原因和防止方法（表2-21）
表2-21 纱线漂白疵病产生原因和防止方法
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