纱线煮练的基本工艺流程优化建议

1.概述

为了除去棉纤维中的天然杂质，如油脂、蜡质和棉籽壳以及部分天然色素等，需用烧碱与其他助剂加热精练，使这些杂质借碱液发生皂化、乳化和加水分解等作用，从棉纤维上脱离下来，再经水洗除去，煮练良好的棉纱（线）能提高渗透性能，并使手感柔软，为达到良好的漂白和染色效果奠定基础。

煮练后纱（线）质量要求如下。

（1）毛细管效应不低于8cm/30min。

（2）煮练后纱（线）面pH为7～8。

（3）煮练后纱线的强力加工系数1.02。

（4）纱（线）应洁白、匀净，黄斑、污斑不超过3～4级（潮纱）。

（5）纱（线）应无乱纱、绉纱、镶丝纱。

2.煮练助剂的作用

煮练液中使用助剂是为了提高原棉脱脂、去杂效果，一般都以烧碱作为主练剂，以纯碱、泡化碱、重亚硫酸钠、肥皂和渗透剂等作为助练剂。

（1）烧碱。它能与棉纤维上蜡状物质中的脂肪酸起皂化作用，生成可溶性皂质和甘油。在热碱液的长时间作用下，棉纤维中的果胶生成果胶酸钠而溶于水中；同时烧碱还能使含氮物质水解成可溶性的氨基酸盐，使棉籽壳膨化，溶解成木质素而去除。

（2）泡化碱。它能吸附和凝聚练液中的铁质及其他杂质，防止煮练过程中的杂质重新吸附在棉纤维上，因而，加入适量的泡化碱能提高纱（线）的白度，但其用量不宜过多，且煮练后纱（线）要充分水洗，否则会影响手感和毛细管效应，深色品种煮练可不加。

（3）纯碱。它与纤维素中的高级酯肪酸酯及其他高级固体碳氢化合物起乳化作用，生成可溶性的鲸蜡醇，同时还起到软水作用。

（4）重亚硫酸钠或亚硫酸钠。它具有还原性，能防止高压煮练时，因空气存在而氧化纤维素，同时它能使木质胶素变成木质磺酸，也能使含氮物质变成氨基酸等有机酸而溶于练液中。在低级棉的纱（线）煮练中，加入适量的重亚硫酸钠或亚硫酸钠尤为必要。重亚硫酸钠或亚硫酸钠在高温高压的碱液中，对纤维能起漂白作用，还能起到澄清练液的作用，以利于练液回用。

（5）肥皂和渗透剂。它们能促使练液渗透纤维，使纤维上的杂质加速皂化、乳化反应，并具有良好的洗涤性能，对提高煮练纱（线）的白度和毛效有较好的作用。常用的渗透剂有JFC601、净洗剂LS等，不同品种和牌号的渗透剂，其效果相差较大，因此各厂应根据各自的条件选用并控制其用量。

3.煮、漂、染用水要求

煮练丝光过程中所用烧碱及各种染料的溶液等，遇硬水后，与水中的钙、镁金属离子或氯离子作用，迅速生成不溶性的钙、镁盐类或氯化物，与染料混合而沉淀。肥皂对硬水尤为敏感，不但损耗肥皂，而且造成很多脂肪酸钙盐等（钙肥皂）浮于液面、沾于棉纱形成斑渍。

沉淀物在煮练、漂白、丝光各处理过程中，很快被吸附于纱线表面，形成不规则的碱斑、黄白块、色斑、色条。由于沉淀物已失去对棉纤维的亲和力，故在洗涤、皂煮或摩擦时，发生落色现象，使色泽萎暗而浅淡，严重影响了产品质量；另外，高压锅煮练、高温高压染纱机染色都是通过液流过滤器来完成煮练练色，故煮、漂、染用水一般以软水为宜。

漂染用水最好是离子交换的软水；如果没有条件，一般可以在制备练液和染浴时，先在硬水中加入纯碱，使硬水中的钙、镁盐类能变成碳酸盐沉淀，升温后除净浮沫后应用；也有在开缸时染浴中直接加入六偏磷酸钠，因其在硬水中能与钙、镁离子结合成很稳定的可溶性络合物，封闭钙、镁离子，达到水质软化的目的，此外还能使已经生成的钙、镁离子沉淀物重新溶解，不致被吸附在纱线表面，造成色泽萎暗的染疵，六偏磷酸钠用量控制在1g/L左右，过多会使上染速度缓慢且色浅。

4.纱线煮练工艺流程及技术条件

（1）工艺流程。

①卧式锅。

拆纱成卷→装车→进锅→煮练→（配液→液面除杂→进练液→升温→练液循环）→排出练液→汽蒸→锅内冲洗→出锅→锅外冲洗沥干→出车（分品种堆放）

②立式锅。

拆纱扣链→进锅→煮练（配液→液面除杂→进练液升温→练液循环）→排液→锅内冲洗→出锅（分品种堆放）→冲洗

（2）工艺技术条件（表2-18）。

表2-18　纱线煮练技术条件

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5.操作注意事项

（1）配液应掌握浴量、烧碱浓度。升温到50℃时，应细致地将液面杂质撇净（配有软化药剂的需先加入）；当练液温度升到60～70℃时，应略关水汀继续撇沫，此时浮沫最多；当升温到80℃以上时，液面只有少量污沫，要勤撇，直到撇净为止。加入所需助剂，肥皂或渗透剂需在进缸前加入，并测定调整烧碱浓度，进缸时练液仍有污沫时，必须再次撇净。

（2）拆纱、装车、进锅分两种煮纱锅。

①卧式煮纱锅。拆纱成卷，绞纱数一般为每包20绞共3包～每包25绞共4包，以便于后道工序丝光、漂染、染整；计数，装纱每车180包，分四层，上下两层各40包，中间两层各50包，均呈斜竖鱼鳞式，每层松紧均匀；脚踏后的棉纱要拉起，并装成中间高、四周低的龟背形；不同品种纱支，用揽绳做好记号便于识别；一锅两个小车，进锅闭门需符合安全要求，不可忽视。

②立式煮纱锅。拆纱扣链，连成一条，棉纱进锅，中支纱中并入细支纱同锅煮练，须装在中层，进锅按煮纱锅底面积大小，从芯管一侧，链状纱由六角轮送入，绕小圆斜竖从一侧螺旋形堆置，下纱要求做到稀密均匀不重叠，接头处充分松开而平直。在下纱时从底到2/3纱层处，中央部位约30cm直径的洞眼逐渐缩小，做到洞眼上下呈宝塔状，还有1/3纱层将洞眼逐渐盖没，要求纱层中央高于四周，与锅壁靠紧不可脱空。棉纱进锅装置操作时，如棉纱下缸下得好，可使练液循环均匀，处处畅通，易于渗透；冲水时，残碱容易冲清，能防止镶丝纱和斑疵点的形成，链条扣内，不会造成白斑，因此必须松而直，不可扭曲，纱层必须层次分明，不可凌乱，链条纱排列必须均匀，中央部位稍紧，靠边宜松，最后一列紧靠锅边的成半圆形，这是防止练液走短路的重要环节。

（3）煮练。练液温度为90～95℃时进锅，锅内边升温边排气；1h后当温度升到100～105℃时关闭排气阀；当蒸汽压力升至0.5～0.7kg/cm2时，分别排气两次，时间1～2min。煮练时要控制升温速度，从升温开始至达到120～125℃不少于2h，液流循环保温3h（加汽蒸1h），共5h。

必须排尽锅内空气，防止氧化纤维。有些厂加入重亚硫酸钠，也可防止氧化纤维素的产生。

①卧式煮纱锅有正、反循环，练液进缸升温第1h，每15min正反循环共4次，以后每40min正循环，20min反循环，重复进行。

②立式煮纱锅没有反循环，正循环到煮练完毕，练液进缸，首先在下面进液1/3左右，然后在上面进液2/3，使锅内棉纱上下吸碱均匀。

（4）排液。煮练结束后，利用锅内压力将残液排出到容碱池内，以待回用。

①卧式锅5～10min内排净。

②立式锅因纱层高，排液时间不少于30min。

（5）汽蒸。卧式锅排液后仍开小放液阀，进直接水汀，保持压力、温度使纱上残液沥干；立式锅一般不经汽蒸。

（6）锅内冲洗。

①卧式锅汽蒸完毕排放蒸汽至100℃以下，经过泵冲洗，用热水冲洗最好，边冲边放残液，约30min（冲热水排汽至1kg/cm2，即可进水）。

②立式锅排液后用水冲洗，因纱层高，冲洗时间要长，把附在纱上的杂质全部冲去。如在起锅时发现棉纱上仍有杂质存留，可一面冲洗，一面起锅，直到冲洗干净为止。

（7）出锅、锅外冲洗。

①卧式锅待锅内冲洗后略停，使水沥干，开锅门，将小车拉出轨道，于淋冲架下用自来水对锅外进一步冲洗。

②立式锅起锅，将链条各种纱支分层次、整齐堆置，注上标记，然后再用水冲洗，使锅上层与下层清洁一致。

（8）沥干出车。卧式锅经锅外冲洗后，沥干，使重量减轻，然后将棉纱取出，分品种堆放。

（9）本工艺以中支纱为例，遇煮粗支纱时，烧碱用量要增加，冲洗要加强，否则煮练效果要差些。

（10）练液脚水回用时，测定纯碱量在3～3.5g/L时，应换脚水，保持练液有一定澄清度。

6.纱线煮练疵病的产生原因和防止方法（表2-19）

表2-19　纱线煮练疵病的产生原因和防止方法

续表