1.纤维强力与成纱强力
一定的强度是纤维具有纺纱性能和使用价值的必要条件之一，纤维强度高，则成纱强度也高。棉纤维的强度常采用断裂强力和断裂长度表示。细绒棉的断裂强力为3.5～4.5cN，断裂长度为21～25km；长绒棉的断裂强力为4～6cN，断裂长度为30km。由于单根棉纤维的强力差异较大，所以一般测定棉束纤维强力，然后再换算成单纤维的强度指标。棉纤维的断裂伸长率为3%～7%，弹性较差。其他条件相同时，单纤维强力高，则成纱强力也高，但当纤维单强增加到一定限度时，由于纤维线密度增大（纤维单强高，则成熟度好，线密度大，纤维柔软性下降，且纱条截面内纤维根数减少），成纱强力不再显著上升。成纱强力很大程度上取决于纤维的线密度，因此纺纱生产多以纤维的断裂长度（纤维的绝对断裂强度与纤维公制支数的乘积）来比较不同线密度纤维的强力。当纤维的断裂长度大时，必然是纤维的线密度小或单强高，因此成纱强力就好。
2.纤维强力、断裂伸长率与纱线条干
单纤维强度较差时，在纺纱过程中容易折断，增加短绒，影响条干均匀，断头率增高，用棉量增多，生产效率降低。
一般纤维断裂伸长率和回弹性与纱线条干不匀的关系不大，但某些新型纤维具有很大的断裂伸长率和良好的弹性，对纱线条干不匀影响较大，如涤纶改性纤维PTT（对苯二甲酸丙二醇酯纤维）、PBT（聚对苯二甲酸丁二酯纤维）等。PTT纤维断裂伸长率高达500%以上，弹性回复率达90%以上，在纺纱牵伸较小，从慢速纤维转变为快速纤维时，可使须条（纤维束）只伸长不变细或少变细，随后弹性回复成原来长度，从而导致牵伸力极大，牵伸效率降低，纺纱质量偏差难以控制，条干节粗节细，尤其在5倍以下小牵伸时更易发生。
为此，纺制这类纤维时，需在牵伸倍数较小的后区牵伸适当增大牵伸倍数，或者采用较大的后区中心距和较小的粗纱捻系数以及加大牵伸区罗拉压力。因为并条工序前后区牵伸都小于5倍，也易产生牵伸力剧增、牵伸效率降低、条干节粗节细的现象，必要时可增加一道并条工序，减少条干凹凸不平的现象。
原料方面要求纤维的断裂伸长率和弹性保持稳定，切忌混有超长纤维和倍长纤维，并控制混纺比。
3.纤维成熟度
棉纤维成熟度可以作为评定棉纤维内在品质的一个综合指标，它直接影响棉纤维的色泽、强度、细度、天然转曲、弹性、吸湿、染色等性能，因此，可以根据棉纤维的成熟度来估计或衡量棉纤维的其他各项物理性能指标。棉纤维的成熟度不同，不仅会引起纤维性能的变化，而且对纺纱工艺及成纱、织物的质量也会产生很大的影响。棉纤维的成熟度差异很大，正常吐絮后采摘的同一批棉花也含有成熟和不成熟的纤维，通常纤维成熟度是指一批原棉的平均成熟度。成熟度的表示与试验方法：(www.xing528.com)
成熟度系数是指棉纤维中段截面恢复成圆形后相应于双层壁厚与外径之比的标定值。成熟度系数M与2δ/D成线性关系。
即最不成熟的纤维M为0，此时2δ/D=0.05；标准成熟的纤维M=2；最成熟的纤维M=5。
实际上，棉纤维已经被压扁，按此测定法是极不方便的，因此实际检验中采用中腔胞壁比值法来测定。我国现在规定以可见中腔宽a对可见一侧壁厚b的比值法测定。一般测定200根纤维，计算平均成熟度系数和未成熟纤维的百分率两项指标。
正常成熟的陆地棉成熟度系数一般在1.5～2.2，低级棉在1.4以下。从纺纱工艺与成品品质考虑，成熟度系数在1.7～1.8最为理想。用对比法测定时，海岛棉的成熟度系数较陆地棉高，在2.0左右。
4.单纤维强度测定
用Y162束纤维强力仪测定纤维强度，可与中段称重法结合进行。试样夹持距离为3mm，棉束重量在3mg左右，使棉束在1500～2000cN断裂。一般测定5束棉样，求平均强度。
考虑到一束纤维拉断时纤维断裂的不同时性，造成束纤维强度偏低，故强度值必须进行修正，公式如下：
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