制造工程质量管理的重要性

产品质量能否达到设计质量的要求，主要取决于制造工程的质量，即在制造过程中是否实现了各项规定的质量标准。制造工程质量管理的重点是全面控制在制造过程中影响产品质量的各种因素，使它们处于规定的标准状态。

1.原料质量管理

原料质量对产品质量有直接影响。因此，要保证制造工程的质量首先就要加强原料管理，保证供应的原料符合质量标准的要求，同时，还要严格掌握原料的性能，做到合理使用原料。加强原料管理通常采用的办法是在原料进厂时实行质量验收，凡是不符合质量标准的拒绝收货或要求赔款，但会给企业带来损失，如使生产脱节等。另一种方法是对供货厂实行质量管理的监察，帮助供货厂提高产品质量。

掌握原料性能的目的主要是根据产品质量的要求做到合理配棉，以达到提高产品质量、降低产品成本的目的。例如，纺制经纱时，由于经纱要求强力大，而外观可以稍差，则对纤维长度和细度要求较高，而可降低对原棉的含杂和色泽的要求；纺制纬纱时，由于纬纱较多浮在织物表面，则对原棉的要求是含杂少、色泽好，而可降低对纤维的长度和细度的要求。

2.工艺质量管理

工艺质量管理是质量管理的重要环节，对产品质量有直接影响。工艺质量管理包括工艺程序的确定、工艺参变数的选择和严格工艺纪律。采用先进工艺，提高工艺过程的自动化程度，都可以提高产品质量。当工艺程序确定以后，根据产品质量的要求合理地选择工艺参变数是提高产品质量的重要方面。

3.设备质量管理

纺织企业的机器设备是主要的生产手段，纺织产品的质量与设备的运转状态有着直接的关系。因此，加强设备的维修工作，使设备经常处于良好的运转状态是保证产品质量的重要方面。良好的运转状态是指设备要经常保持在工艺设计中所要求的运转状态。例如，根据产品质量的要求确定了原棉纤维的长度，又根据纤维长度进一步确定了牵伸罗拉的隔距，这个隔距就是工艺设计的要求，机器在运转中就要经常保持这个隔距不变；又如，根据布面质量的要求，织机在运转中就要保持后梁高度不变，其他还有罗拉弯曲程度、皮辊偏心程度、零部件磨损程度等都是工艺设计的要求，机器在运转过程中就要保持这种状态不变。(www.xing528.com)

为了保持设备经常处于良好的运转状态，就要加强设备的维修工作。

4.技术操作质量管理

纺织产品是工人共同劳动的结果，工人的技术操作水平和熟练程度对产品质量有直接影响。实践证明，如果工人没有掌握必要的操作技术或缺乏必要的基本功训练，即使采用了新设备、新技术，还是不能提高产品质量。因此，除了对职工进行质量第一的思想教育外，不断提高工人的技术操作水平和熟练程度是十分必要的。

5.生产环境质量管理

生产环境是指生产现场状况。纺织企业的生产环境主要是指车间温湿度、清洁工作、光线和噪声等。生产环境的好坏对产品质量和工人身体健康有着密切的关系，在现代化纺织生产中，如无良好的生产环境将无法维持正常生产。

车间温湿度对纺织机械和纤维性能都有直接影响，从而影响产品质量。企业应根据原料种类、工艺特点、气候变化等条件合理控制车间温湿度，经常保持在规定的标准范围内。