合金钢的S-N曲线并不像结构钢那样是非常标准的。根据材料静强度和疲劳强度之间的经验关系,可建立人为的S-N曲线。
对于平均应力为零的全反向应力循环的锻造及轧制钢材,应力比R=σmin/σmax=-1,下面的关系成立:
对于在106循环下,生存概率为50%的旋转弯曲疲劳强度极限可以计算为
式中 σy——与实际尺寸有关的主轴材料的屈服强度或者0.2%残余应变的应力(MPa);
σB——与实际尺寸有关的主轴材料的破断极限(MPa);
f(d,r)——尺寸因子,它取决于轴的直径d和圆角半径r,对于无缺口的部件,尺寸因子为
对于有缺口的轴为
尺寸因子的表达式要求d和r的单位为mm;
f(Ry,σB)——表面粗糙度因子,它计算为
式中 Ry——峰-峰粗糙度,Ry≈6Ra,Ra为平均粗糙度。(www.xing528.com)
S-N曲线的斜率m表示为
式中 β——缺口因子;
α——应力集中系数;
η——缺口敏感性;
r——圆角半径。
静态缺口因子定义为
从原理上讲,对于所有的非焊接钢,标准的S-N曲线均可以由上述各个量所组成的项来构造,如图C-5所示。代表50%生存概率(在实际疲劳寿命试验中50%的分位数)的标准S-N曲线被认为是材料的特征S-N曲线。应该给S-N曲线得出的所有应力值加上材料因子γm以得出设计使用的设计S-N曲线。对于像主轴这样的关键部件有γm=1.8。注意在图C-5中的标准S-N曲线不适用于硬化钢。
图C-5 非焊接锻造或轧制机械钢的特征S-N曲线
注意标准S-N曲线给出了在应力幅值σ下的失效循环次数N。这是与结构工程相反的,在结构工程中S-N曲线给出在应力范围S下的失效循环次数N,因此必须小心避免混淆和错误。注意在结构工程中,结构钢的特征S-N曲线与通常的S-N曲线定义不同,它代表97.7%的生存概率(疲劳试验实现的分位数为2.3%)。因此,它通常与较小的材料因子γm相结合,一般比非焊接机械钢1.8的值要小。
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。