风力机叶片制造的关键技术

在风力机叶片的制造中，应用以下所述制造技术。

1.手工湿法铺层工艺

在模具上涂一层树脂（模具上预置了分离介质和凝胶层），将第一层纤维布铺在湿树脂上，然后将剩下的强化纤维层与树脂交替地层叠上去（按照铺层设计方案）。

在铺设纤维强化层时，使用金属滚筒或鬃刷碾压以确保纤维彻底浸湿，并确保带入的空气被排尽。另外，用塑料刮刀去掉多余的树脂。对玻璃纤维，其颜色变化可表明是否达到满意的浸湿度。当使用碳纤维时，颜色变化不明显。

因为材料的质量完全依赖于铺层系统，应用自动化设备将有利于质量控制。这些设备包括树脂/催化剂混合泵、浸湿机（先称醮上树脂的重量，碾压后再称其重量，以确保铺层前树脂的含量）、胶化时间测量器等。

如果预胶合层已经完全黏合，那么操作不再是一层层的湿黏接，且新的黏合处又是另外一个新的黏接点。新黏合处的表面预处理是非常关键的，因为铺层之间将没有有效的横向连接。在这种情况下，新的树脂起着黏合剂的作用。

铺层浸湿可用真空袋来实现，在真空袋内薄片或芯层上方有不透气的薄膜。用泵抽出薄膜里面的空气，使气压作用于整个薄片。

采用真空袋技术可以使铺层之间压实，提高强化纤维的体积份额，提高铺层的致密性。通常情况下，一层带孔薄膜应用在铺层的上部，使薄膜下部的树脂分布均匀，其中的空气逸出。芯层中采用通风孔也是为了同样的目的。

2.预浸布铺层工艺(www.xing528.com)

预先将纤维布浸透树脂，树脂受热会风干，然后进行铺层。铺层必须冷藏。在模具上铺设一套完整的铺层，模具上各层之间采用真空压实，并通过加热模具实现硬化。各层之间采用真空压实，并去除残留的空气。

3.真空辅助注胶成型工艺（VARTM）

与真空挤压技术类似，先将未加树脂的一套增强纤维铺层铺设在模具上，然后加上气密隔膜，并抽真空，预先混合好的树脂在真空作用下从容器通过吸管注入，并浸入强化纤维中。

这种工艺的优点是易于控制和提高增强纤维的体积份额，铺层的一致性好，而且也具有较低的单层重量。

采用这个工艺必须有足够长的胶化时间，以便树脂在胶化前可以注满整个模具。

4.绕丝成型工艺

气动制动轴通常采用绕丝成型工艺加工，将预浸树脂的纤维条缠绕在旋转的芯轴上成型。

内部翼梁也可以采用绕丝成型工艺加工。