如何使用草绘和折弯线制作水果切割刀

实例概述：

本实例首先创建一个平整的钣金壁，然后两侧分别进行两次折弯，水果刀的刀刃部分则是利用两次拉伸切削来实现的，创建时需注意基准面的创建。该零件模型及模型树如图2.1所示。

图2.1 零件模型及模型树

Step1.新建一个钣金件模型，命名为KNIFE.PRT。

Step2.创建图2.2所示的平整钣金壁特征1。选择下拉菜单命令，选取FRONT基准面为草绘平面，选取RIGHT基准面为参照平面，方向为；绘制特征的截面草图（图2.3）；钣金壁厚值为1。

Step3.创建图2.4所示的折弯特征1。

图2.2 创建平整钣金壁特征1

图2.3 截面草图

图2.4 创建折弯特征1

（1）选择下拉菜单命令。

（2）选取折弯类型。在菜单中，选择命令。

（3）完成上步操作后，系统弹出“折弯选项”信息对话框。在菜单中，选择命令。

（4）在菜单中，选择命令。

（5）定义草绘平面。

①选取图2.5所示的薄板表面为草绘平面；在菜单中选择命令，接受图2.5所示的特征创建方向。

②参照平面的方向为，然后选取的RIGHT基准面为参照平面。

（6）创建折弯线。选取图2.6中的边线为草绘参照；折弯线为图2.6所示的直线；完成折弯线绘制后，单击工具栏中的“完成”按钮。

图2.5 设置草绘平面

图2.6 创建折弯线

（7）选择折弯侧。系统提示，选择命令定义默认方向的反侧为折弯侧（图2.7），然后选择命令。

（8）选择固定侧。系统提示，选择命令，接受系统默认的固定侧方向。

（9）在菜单中，选择命令。

（10）在菜单中，选择命令。

（11）在菜单中，选择命令。

（12）单击信息对话框中的按钮，预览所创建的折弯特征，然后单击按钮。

Step4.创建图2.8所示的折弯特征2。选择下拉菜单命令，在菜单中，选择命令。在菜单中，选择命令；在菜单中，选择命令。选取图2.8所示的表面为草绘平面，接受系统默认的特征创建方向，参照平面的方向为，然后选取RIGHT基准面为参照平面；绘制图2.9所示的折弯线，定义折弯侧和固定侧，如图2.10所示。在菜单中，选择命令。在菜单中，选择命令。折弯半径值为半径厚度值。单击信息对话框下部的按钮，预览所创建的折弯特征，然后单击按钮。

图2.7 定义折弯侧和固定侧

图2.8 创建折弯特征2

图2.9 绘制折弯线

图2.10 定义折弯侧和固定侧

Step5.创建图2.11所示的折弯特征3。折弯线如图2.12所示，折弯侧与固定侧如图2.13所示。具体操作步骤及有关参数参见Step3。

图2.11 创建折弯特征3

图2.12 创建折弯线

图2.13 定义折弯侧和固定侧

Step6.创建图2.14所示的折弯特征4。折弯线如图2.15所示，折弯侧与固定侧如图2.16所示。具体操作步骤及有关参数参见Step4。

图2.14 创建折弯特征4

图2.15 创建折弯线

图2.16 定义折弯侧和固定侧

Step7.创建图2.17所示的钣金拉伸切削特征1。选取图2.17所示的平面为草绘平面；选取RIGHT基准面为参照平面，方向为；绘制的截面草图如图2.18所示；选择深度类型为。单击操控板中的“完成”按钮，完成特征的创建。

图2.17 钣金拉伸切削特征1

图2.18 截面草图(www.xing528.com)

Step8.创建图2.19所示的基准面DTM1。在“基准”工具栏中单击的“基准平面”按钮；选取图2.19所示的模型表面为参照，在“旋转”后的文本框中输入旋转角度值65。

Step9.创建图2.20所示的基准面DTM2。在“基准”工具栏中单击的“基准平面”按钮；选取图2.20所示的模型表面为参照，在“旋转”后的文本框中输入旋转角度值-65。

图2.19 创建基准面DTM1

图2.20 创建基准面DTM2

Step10.创建图2.21所示的钣金拉伸切削特征2。选取基准面DTM1为草绘平面；选取RIGHT基准面为参照平面，方向为；绘制的截面草图如图2.22所示；选择深度类型为，单击“移除与曲面垂直的材料”按钮，使其处于未激活状态；单击操控板中的“完成”按钮，完成特征的创建。

Step11.创建图2.23所示的钣金拉伸切削特征3。选取基准面DTM2为草绘平面；选取RIGHT基准面为参照平面，方向为；绘制的截面草图如图2.24所示；选择深度类型为，单击“反向”按钮，单击“移除与曲面垂直的材料”按钮，使其处于未激活状态；单击操控板中的“完成”按钮，完成特征的创建。

图2.21 钣金拉伸切削特征2

图2.22 截面草图

图2.23 钣金拉伸切削特征3

图2.24 截面草图

Step12.创建图2.25所示的基准面DTM3。在“基准”工具栏中单击的“基准平面”按钮；选取图2.25所示的模型表面为参照，在“旋转”后的文本框中输入旋转角度值-75。

Step13.创建图2.26所示的基准面DTM4。在“基准”工具栏中单击的“基准平面”按钮；选取图2.26所示的模型表面为参照，在“旋转”后的文本框中输入旋转角度值75。

图2.25 创建基准面DTM3

图2.26 创建基准面DTM4

Step14.创建图2.27所示的钣金拉伸切削特征4。选取基准面DTM3为草绘平面；选取RIGHT基准面为参照平面，方向为；绘制的截面草图如图2.28所示；选择深度类型为，单击“移除与曲面垂直的材料”按钮，使其处于未激活状态；单击操控板中的“完成”按钮，完成特征的创建。

Step15.创建图2.29所示的钣金拉伸切削特征5。选取基准面DTM4为草绘平面；选取RIGHT基准面为参照平面，方向为；绘制的截面草图如图2.30所示；选择深度类型为，单击“反向”按钮，单击“移除与曲面垂直的材料”按钮，使其处于未激活状态；单击操控板中的“完成”按钮，完成特征的创建。

图2.27 钣金拉伸切削特征4

图2.28 截面草图

图2.29 钣金拉伸切削特征5

图2.30 截面草图

Step16.创建图2.31所示的钣金拉伸切削特征6。选取图2.31所示的模型表面为草绘平面；选取RIGHT基准面为参照平面，方向为；绘制的截面草图如图2.32所示；选择深度类型为，单击“移除与曲面垂直的材料”按钮，使其处于未激活状态；单击操控板中的“完成”按钮，完成特征的创建。

图2.31 钣金拉伸切削特征6

图2.32 截面草图

Step17.创建图2.33所示的阵列特征1。在模型树中选取上一步创建拉伸特征，右击，从快捷菜单中选择命令；在“阵列”操控板中选择以“方向”方式控制阵列；选取图2.33所示的边为第一方向参照；设定第一方向成员数为20，阵列成员间距值为2.0。

图2.33 创建阵列特征1

Step18.创建图2.34所示的钣金拉伸切削特征7。选取图2.34所示的模型表面为草绘平面；选取RIGHT基准面为参照平面，方向为；绘制的截面草图如图2.35所示；选择深度类型为。单击操控板中的“完成”按钮，完成特征的创建。

图2.34 钣金拉伸切削特征7

图2.35 截面草图

Step19.创建图2.36所示的钣金拉伸切削特征8。选取图2.36所示的模型表面为草绘平面；选取RIGHT基准面为参照平面，方向为；绘制的截面草图如图2.37所示；选择深度类型为。单击操控板中的“完成”按钮，完成特征的创建。

图2.36 钣金拉伸切削特征8

图2.37 截面草图

Step20.创建倒角特征1。选取图2.38所示的边线为倒角放置边，倒角数值为1。

Step21.创建倒角特征2。选取图2.39所示的边线为倒角放置边，倒角数值为1。

图2.38 选取倒角放置参照

图2.39 选取倒角放置参照

Step22.保存零件模型文件。