水嘴底座特征创建及实体混合特征1的实现方法

实例概述：

本实例介绍的是一个水嘴底座的创建过程。实例中首先创建了一个完整的实体零件特征，然后将实体零件转换为钣金壁特征、再创建钣金壁切削特征。这种将实体零件创建完成后再转换为钣金件的设计思想具有一定的代表性。该钣金模型及模型树如图1.1所示。

图1.1 零件模型及模型树

Step1.新建一个零件模型，命名为WATER_HOP_BOTTOM.PRT。

Step2.创建图1.2所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令，选择FRONT基准面作为草绘平面；RIGHT基准平面为参照平面，方向为；特征的截面草图如图1.3所示，深度类型为，深度值为10.0。

Step3.创建图1.4所示的实体混合特征1。

图1.2 拉伸特征1

图1.3 截面草图

图1.4 混合特征1

（1）选择下拉菜单命令。

（2）在菜单中，选择命令。

（3）在菜单中，选择命令。

（4）创建混合特征的第一个截面。

①定义草绘平面。选取FRONT基准面为草绘平面，然后选择命令，再选择命令，最后选取RIGHT基准面为参照面。

②进入草绘环境后，接受默认参照RIGHT和TOP。

③以“使用边”的方式来创建图1.5所示的第一个截面草图，方法如下：单击“使用边”命令按钮；在“类型”对话框中，选中单选项，再单击图1.5所示的图形的边线。

（5）创建混合特征的第二个截面。

①在图形区右击，从快捷菜单中选择命令（或选择下拉菜单命令）。

②绘制图1.6所示的第二个截面。以偏距“使用边”的方式来创建图1.6所示的特征截面草图，方法如下：单击“偏移”命令按钮；在“类型”对话框中，选中单选按钮，再单击图1.6所示的图形的某条边线。

图1.5 第一个截面草图

图1.6 第二个截面草图

③在系统的提示下，键入偏距值20，并按Enter键。

说明：注意偏距箭头的指向，如希望向另一侧偏移，需键入偏距值-20。

④关闭“类型”对话框，以结束“偏距边”的选取。

⑤单击“草绘完成”按钮。

（6）指定各截面间的距离。选择，在系统的提示下，输入第二个截面到第一个截面的距离值10.0并单击按钮。

（7）单击信息对话框中的按钮，预览所创建的混合特征，然后单击按钮，完成特征的创建。

Step4.创建图1.7所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令。选取图1.8所示的模型底面作为草绘平面，RIGHT基准面为参照平面，方向为；用“使用边”命令绘制图1.9所示的特征截面，深度类型为，深度值为15.0。

图1.7 拉伸特征2

图1.8 设置草绘平面

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图1.9 截面草图

Step5.创建倒圆角特征1。选取图1.10所示的边链为圆角放置边，圆角半径为值3.0。

Step6.创建倒圆角特征2。选取图1.11所示的边链为圆角放置边，圆角半径为值5.0。

Step7.创建倒圆角特征3。选取图1.12所示的边链为圆角放置边，圆角半径为值8.0。

图1.10 选取圆角放置参照（一）

图1.11 选取圆角放置参照（二）

图1.12 选取圆角放置参照（三）

Step8.将实体零件转换成第一钣金壁，如图1.13所示。

（1）选择下拉菜单命令。

（2）在菜单中，选择命令。

（3）在系统的提示下，选取图1.14所示的模型底面为壳体的删除面，在菜单中选择命令。

（4）键入钣金壁厚度值2.0，并按Enter键。

图1.13 转换成第一钣金壁

图1.14 选取删除面

Step9.创建图1.15所示的钣金拉伸切削特征1。选择下拉菜单命令，选取图1.16所示的模型表面为草绘平面，基准面RIGHT为参照平面，方向为；创建图1.17所示的截面草图，接受系统默认的方向为移除材料的方向，深度类型为，材料移除的方向类型为（移除与驱动曲面垂直的材料）。

图1.15 创建钣金拉伸切削特征1

图1.16 设置草绘平面

图1.17 截面草图

Step10.创建图1.18所示的钣金拉伸切削特征2，创建图1.19所示的特征截面草图，详细操作步骤见Step9。

图1.18 创建钣金拉伸切削特征2

图1.19 截面草图

Step11.创建图1.20所示的钣金拉伸切削特征3，创建图1.21所示的特征截面草图，详细操作步骤见Step9。

图1.20 创建钣金拉伸切削特征3

图1.21 截面草图

Step12.保存零件模型文件。