为保证沥青混凝土质量，施工单位应按有关规程规范和设计要求，制定质量检测制度，对沥青混凝土原材料、配合比及施工过程中各项主要工艺措施及沥青混凝土质量进行控制和检测，做好原始资料的记录并及时分析整理。质量检测的结果应每月（或按监理工程师指定的时间）向监理单位报送。对施工中出现的质量事故应随时报告监理单位，并按监理单位批准的措施及时进行处理。
（一）原材料的检验与控制
在沥青混凝土施工工程中，沥青混凝土原材料的供货厂家应提供运至工地材料（如沥青、骨料、填料等）的质量检测报告，到货后施工单位应进行复验。检测项目和检测频率如表5-5所示。
复验取样时，同厂家、同标号的沥青每批或每30t为一个检测单位，一批不足30t亦检测一次。取样应从5个不同部位抽取后混合均匀作为样品，样品数量不少于2kg。沥青检测指标任何一项不满足表5-5的要求，均为不合格品。已经通过检验接收的沥青，不管在任何时候对进场使用的沥青进行抽样检测，若发现其指标与技术要求不符合，则该沥青为不合格品。
砂石料加工厂应根据生产工艺过程建立检验制度，每批砂石料应按规范规定的各项技术指标抽样检验，检验结果满足设计要求的合格料方能送至储料场地堆放。
矿粉加工过程应加强工艺控制，并按规范规定的各项技术指标进行检验验收，若密度、含水率、亲水系数等指标不能全部达到要求，则不能使用。生产中每天都应检测矿粉的细度，每批填料取样检验一次，检验合格后方能入库。
（二）沥青混凝土混合料制备质量的检验与控制
沥青混凝土混合料制备质量检验与控制包括原材料质量控制、工艺控制、温度控制、施工配合比控制等方面，具体检测项目与控制标准如表5-6所示。
在沥青混凝土混合料制备过程中，应专门监测沥青、矿料和沥青混凝土混合料的温度，严格控制各工序的加热温度和沥青混凝土混合料的出机温度，并注意观察出机时沥青混凝土混合料的外观质量，凡沥青混凝土混合料质量出现下列情况之一时，按废料处理：
（1）沥青混凝土混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误。
（2）配料时，任意一种材料的计量失控或超出控制标准。
（3）外观检查发现有花白料、混合料稀稠不匀或冒黄烟等现象。
（4）拌和好的沥青混凝土混合料储存时间超过48h或温度低于130℃。(www.xing528.com)
（5）其他异常情况。
表5-5 沥青混凝土原材料检测项目和检测频率
表5-6 沥青混凝土混合料制备检测与控制标准
沥青混凝土混合料试样从搅拌机出料口取样，检验其配合比和技术性能。在正常生产条件下，每班至少要抽取一个样品，进行沥青混凝土混合料抽提试验。
（三）沥青混凝土施工质量的检验与控制
在沥青混凝土施工前，应将模板中心线与心墙设计轴线的偏差控制在10mm以内，在沥青混凝土混合料铺筑过程中应对温度、厚度、宽度、碾压（振捣或浇筑）及外观进行检查控制，对沥青混凝土防渗心墙与坝基、左右岸翼墙结合面及其他隐蔽工程等部位进行中间检查验收，确保每层机械摊铺的心墙厚度偏差为0～2cm，外观检查发现的裂纹等异常现象必须及时处理。
对于沥青混凝土的内在质量，有无损检测法和芯样检测法两种，质量评定应以芯样检测法为准。沥青混凝土钻孔取芯的检测内容及频率按表5-7进行，钻孔取芯芯样数量根据试验项目确定，芯样长度一般不小于45cm。钻芯取样留下的钻孔应及时回填，若芯样检测值合格，则确定沥青混凝土质量满足要求。
沥青混凝土各项质量检验资料应进行分批统计以确保合格率，施工后的心墙厚度不得小于设计厚度。
表5-7 芯样检测内容及频率
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