沥青混凝土混合料制备系统的安装调试优化方案

沥青混凝土混合料制备系统的安装调试包括矿料系统的安装调试、沥青系统的安装调试、拌和楼的安装调试以及联合调试等。

（一）矿料系统的安装调试

矿料系统主要包括矿料加工和筛分两部分，细骨料和矿粉筛分系统是沥青混凝土混合料制备系统的一个重要的组成部分，包括原料堆放场地及受料坑（含天然砂受料坑）、粗碎车间、细碎车间、筛分车间、骨料堆场、磨机、筛分车间、矿料储罐、胶带输送机及链式输送机等。由于细骨料具有远比粗骨料大得多的比表面积，其对沥青混凝土施工及工作性能有重大影响，因此，细骨料的级配应分级严格控制。水工沥青混凝土对骨料的分级、超逊径有具体的要求。为满足拌和楼在连续、高强度的运行条件下满足设计技术指标、生产能力及稳定性的要求，就必须对其进行运行调试。

（二）沥青系统的安装调试

沥青系统的调试主要是对专用设备的加热效果进行调试，保证温度上升的速度；对其加热温度进行检验，要求能够将内部温度控制在最高允许值以下，通常为110～120℃，避免或减少沥青材料的老化；对系统连续加温进行检验，确保其连续生产的能力。

（三）混合料拌和系统的安装调试

沥青混凝土混合料的拌和系统与水泥混凝土拌和系统的差别主要是拌和温度，沥青混凝土混合料拌和系统是在160～180℃的条件下进行拌和，沥青、骨料均需要加热；安装要求与水泥混凝土完全相同，即先进行基础混凝土的浇筑及金结埋件的安装，待基础混凝土的强度、金属结构埋件施工和金属结构安装等满足设计要求后再进行上部设备的安装。在沥青混凝土制备系统安装完成后，必须进行必要的调试，以发现并解决在安装过程中可能存在的问题，保证系统投产后具有正常的生产能力，保证其生产的连续，避免或减少施工过程中因设备运行故障而影响施工生产的正常进行。为了确保安装调试的工作质量，在满足施工总进度要求的前提下，要给安装调试一定的富余时间，一般情况下，从基础混凝土浇筑、金属结构埋件施工开始算起，制备系统安装大约需要3个月的时间。

沥青混凝土拌和楼是整个沥青混凝土制备系统的核心。它由骨料干燥筒、骨料输送系统、沥青喷洒装置、热料二次筛分系统、计量系统、拌和斗、卸料系统等组成。对于沥青混凝土混合料拌和楼的调试，应对每个系统、每个设备进行校验，以保证沥青混凝土的整体拌和生产能力。热料二次筛分系统和计量系统是拌和楼调试的重点。二次筛分是在楼体内进行的，筛分后各集料的超逊径是否稳定，将决定沥青混凝土混合料的配比波动程度能否满足设计要求。调整方法是通过调整筛子的倾角、振动幅度、筛孔的大小来使其达到最理想的工作状态，避免欠筛和过筛，使各集料的超逊径基本达到设计要求。(www.xing528.com)

沥青混凝土混合料拌和楼中设有统计系统，可以自动记录每一盘拌和沥青混凝土混合料的有关数据。所有的计量设备都应有一个使操作人员工作时便于认读的读数装置，并可根据配合比要求进行调整。每种记录设备都应装在一个可加锁的装置中。所有记录的图表、磁带都应有便于辨认的标记以便于区分，并应标明时间，且应保证一定的时间间隔。记录设备的安放要以便于操作为准，图表及磁带在每天下班时都应取出妥善保管。沥青混凝土混合料拌和记录应完好，作为工程验收的重要档案资料。为防止沥青混凝土拌和楼热料仓溢料，矿料在进入干燥筒前应进行较为精确的配料，使之尽可能与施工配合比相一致。配料以电子皮带秤较为理想，以保持级配平衡，同时热料仓应设料位指示器，以实现物料平衡供应和温度均衡控制，防止热料溢出。

热料仓中的各级骨料在进入拌和仓前，应进行单独计量，即每种骨料单独使用一杆称，以提高二次筛分的精度，同时，热料仓还应增大容积，使料源充足，保证沥青混凝土混合料的配比精度。

拌和楼应装备有计量、计时和测温设备及其他控制装置，全面地监测整个拌和过程。所有计量、计时和测温设备都应进行校准、检测并保证每月进行校验，以保证计量精度。

（四）联合调试

在完成了沥青混凝土混合料制备系统各个独立系统的调试任务后，必须对其进行联合调试，对其整体运行效果进行检验，对各个子系统相互间的协同作业进行试验调试，即满足运行需要，确保沥青混凝土混合料制备系统的生产能力，确保它拌和的沥青混凝土混合料满足设计配合比的要求，为保证沥青混凝土的施工质量奠定坚实的基础。

在沥青混凝土混合料制备系统开始投入使用以前，要按规定整理及编写整个系统（包括沥青储存、熔化、脱水、恒温及燃油储存运输等）的布置图及设备的技术说明。安装工作完成之后，运行操作前需经过复审。对系统设备的复审，不能对设计文件中有关设备要求的内容作任何修改。