任务导入
五骏图的模型如图6.1.22所示。请思考其如何加工。
图6.1.23 五骏图的模型
知识平台
1.加工的工艺准备
计算机辅助编程（CAM）软件选用UG8.5，材料采用6073 铝。
加工设备为VMC850e；加工时间约24 h；装夹方式采用机用平口钳；加工刀具包括ϕ10 mm 立铣刀（平面铣粗加工）、ϕ4 mm 立铣刀（型腔铣粗加工）、ϕ4 mm 球刀（型腔铣半精加工）和ϕ2 mm 球刀（型腔铣精加工）。
2.编程实施
1）建模
建模的基准在浮雕平面中心。模型来自逆向的片体。逆向后的模型与提供毛坯的尺寸比较，需要将模型变成实体并进行缩放、边倒圆、加厚等操作，补全模型缺失的部分。建立最终加工的模型尺寸为175 mm×76.5 mm×29.5 mm。
2）毛坯创建
根据轮廓建立长方体的毛坯，毛坯尺寸为175 mm×76.5 mm×30.5 mm，并对毛坯进行透明处理。
3）模拟加工过程
（1）底面粗加工的加工要求如下。
加工部位：加工基准为工件坐标的零点设在毛坯上表面中心，用ϕ10 mm 立铣刀加工底面的基准平面和侧面，并进行倒角，直到Z 轴坐标为-20.5。
加工策略：型腔铣跟随周边由外到内。
加工参数：转速2 000 r/min；每刀切削深度1 mm，进给量500 mm/r；
（2）底面精加工的加工要求如下。
加工部位：加工基准为工件坐标的零点设在毛坯上表面中心，用ϕ4 mm 立铣刀加工底面的基准平面和侧面，并进行倒角，直到Z 轴坐标为-20.5。
加工策略：型腔铣跟随周边由外到内。
加工参数：转速2 000 r/min；每刀切削深度0.5 mm。
底面精加工刀轨如图6.1.24所示。
图6.1.24 底面精加工刀轨
（3）翻面粗加工的加工要求如下。
加工部位：加工基准为翻面后毛坯上表面，用ϕ10 mm 立铣刀进行粗加工。
加工策略：型腔铣跟随周边的加工策略。加工深度为Z 轴到达-10.5 mm。顶部距离模型零点7.094 4 mm（模型零点就是以后精加工的对刀点）。加工方向由外到内。
加工参数：转速2 500 r/min，进给量500 mm/r，每刀切削深度1 mm。
翻面粗加工刀轨如图6.1.25所示。
图6.1.25 翻面粗加工刀轨(www.xing528.com)
（4）轮廓半精加工的加工要求如下。
加工部位：ϕ4 mm 球刀型腔铣半精加工。
加工策略：固定型腔铣半精加工。目的是去除多余的毛坯余量，为精加工做准备。因为精加工余量太大，加工刀具易折断，所以用ϕ4 mm 球刀。
加工参数：转速2 500 r/min，进给量250 mm/r，步距0.3 mm，留0.2 mm 精加工余量。
轮廓半精加工刀轨如图6.1.26所示。
图6.1.26 轮廓半精加工刀轨
（5）倒圆半精加工的加工要求如下。
加工部位：ϕ4 mm 球刀型腔铣半精加工。
加工策略：固定型腔铣半精加工。目的是去除多余的毛坯余量，为精加工做准备。
加工参数：转速2 500 r/min，进给量250 mm/r，步距0.3 mm。
倒圆半精加工刀轨如图6.1.27所示。
图6.1.27 倒圆半精加工刀轨
（6）轮廓精加工的加工要求如下。
加工部位：ϕ2 mm 球刀型腔铣精加工。
加工策略：固定型腔铣精加工。
加工参数：转速4 500 r/min，进给量400 mm/r，步距0.1 mm。
轮廓精加工刀轨如图6.1.28所示。
图6.1.28 轮廓精加工刀轨
（7）倒圆精加工的加工要求如下。
加工部位：ϕ2 mm 球刀型腔铣精加工。
加工策略：固定型腔铣精加工。
加工参数：转速2 500 r/min，进给量250 mm/r，步距0.3 mm。
倒圆精加工刀轨如图6.1.29所示。
图6.1.29 倒圆精加工刀轨
练习与提高
1.计算机辅助编程的主要软件有哪些？
2.UG 加工的步骤有哪些？
3.试用UG 软件模拟加工五骏图曲面零件。
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