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请分析下面零件的加工工艺及刀具选择，并利用i5智能车床进行编程，内孔零件如图3.1.3所示。
图3.1.3 内孔零件
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1.切槽循环CYCLE93
（1）循环定义为凹槽CYCLE93。
（2）CYCLE93 编程格式如下。
CYCLE93( AXFA,AXSA,WIDG,DEPG,ANGC,ANG1,ANG2,RCO1,RCO2,RCI1,RCI2,FAL1,FAL2,IDEP,DWT,TYP,VRT)
（3）CYCLE93 编程界面如图3.1.4所示。
图3.1.4 CYCLE93 编程界面
（4）CYCLE93 参数界面，如图3.1.5所示。
图3.1.5 CYCLE93 参数界面
（5）CYCLE93 加工类型。TYP（加工类型）：槽的加工类型由参数TYP 定义，加工类型选择如图3.1.6所示。TYP1 ～8 倒角按CHF 方式编程；TYP11 ～18 倒角按CHR 方式编程。
（6）使用CYCLE93 的注意事项如下。
①RCO1、RCO2、RCI1、RCI2 参数正号表示倒圆角，负号表示倒斜角。
②调用切槽循环之前，必须使能一个双刀沿刀具。
③两个切削沿的长度补偿必须以两个连续刀具补偿号保存，而且在首次循环调用之前必须激活第一个刀具号。
④循环本身定义将在相应的加工步骤使用相应的刀具补偿值，并自动使能。
⑤循环结束后，在循环调用之前编程的刀具补偿号重新有效。
图3.1.6 加工类型选择
（7）CYCLE93 切槽实例如图3.1.7所示。
图3.1.7 CYCLE93 切槽实例
程序示例如下。
N10 G90 G0 X100 Z100 T5 D1 S400 M3
N20 G95 F0.2
N30 CYCLE93(35,-60,30,25,12,15,16,0,0,-2,-2,0.5,0.5,1,0,5,1)
N40 G90 G0 X100
N50 Z100
N60 M02
2.毛坯切削循环CYCLE95
（1）循环定义为凹槽CYCLE95。
（2）CYCLE95 编程格式如下。
CYCLE95( NSP,IDEP,FALZ,FALX,FAL,FF1,FF2,FF3,TYP,DWT,DAM,VRT)
（3）CYCLE95 编程界面如图3.1.8所示。
图3.1.8 CYCLE95 编程界面
（4）CYCLE95 界面参数如图3.1.9所示。
图3.1.9 CYCLE95 界面参数
（5）毛坯切削加工类型如图3.1.10所示。
图3.1.10 毛坯切削加工类型
（6）CYCLE95 加工类型如图3.1.11所示。
图3.1.11 CYCLE95 加工类型
（7）CYCLE95 主程序说明如下。
①轮廓子程序名：同程序一样，但是后缀名必须是iso，程序里只需要编写轮廓轨迹。
②进给深度：每次加工最大进给深度，系统自动计算（X 方向采用半径值计算）。
③进入凹凸切削的进给量：进入凹处的进给速度。
④粗加工时从轮廓的退回行程：是指粗加工后退回距离，不填时系统内部做“1”处理。进刀方式是根据类型和轮廓轨迹决定的。
（8）CYCLE95 子程序说明如下。
①轮廓必须包括至少3 个运动程序段。
②轮廓中只允许使用G0、G1、G2 和G3 编程的直线和圆弧，以及倒角、倒圆指令。
③第一个运动程序段必须包含一个动作指令G0、G1、G2 或G3，并且必须始终编程两个坐标值。
④不可以在子程序中使用G54 ～G59 和G501 等指令进行坐标系变换。
⑤G70、G71 和DIAMON、DIAMOF 等技术定义只能在调用循环前进行声明。
（9）编程图纸如图3.1.12所示。
图3.1.12 编程图纸
程序示例如下。
3.螺纹切削循环CYCLE97
（1）循环定义为螺纹切削CYCLE97。
（2）编程格式如下。
CYCLE97(PIT,MPIT,AXSA,AXSE,DM1,DM2,RIP,ROP,TDEP,FAL,IANG,ANGD,NRC,NIP,TYP,NUMT,VRT,LRP)
（3）CYCLE97 编程界面如图3.1.13所示。
图3.1.13 CYCLE97 编程界面
（4）CYCLE97 参数界面如图3.1.14所示。
图3.1.14 CYCLE97 参数界面
（5）CYCLE97 加工类型如图3.1.15所示。
图3.1.15 CYCLE97 加工类型
（6）使用CYCLE97 的注意事项如下。
①循环的起始点是“起点直径坐标+空刀导入量距离”。
②IANG（切入角）：参数的绝对值必须设为刀具侧面角的一半值。如果是正值，进给始终在同一侧面执行，如果是负值，进给则在两个侧面分别执行。
（7）CYCLE97 编程示例图纸如图3.1.16所示。
图3.1.16 CYCLE97 编程示例图纸
程序示例如下。
（8）组合件加工编程步骤如下。
①坐标系设定：坐标系零点可以设在工件右侧端面与轴线的交点位置。
②刀具选择：端面和外轮廓可以选用粗加工刀具。
③装夹选择：按加工工艺卡片进行装夹、加工顺序为：加工零件2；粗、半精加工零件1；配合精加工零件1。
④计算编程尺寸：按轮廓进行尺寸计算。
⑤编制程序。根据图3.1.1，有以下编程示例。
内孔加工主程序（ZKX1.mpf）如下。
G95
M3 S1 000
T1 D1(www.xing528.com)
G0 X65 Z5
CYCLE95("Z1",1,0,0.15,0,0.25,0.25,0,2,0,0,0)
毛坯切削CYCLE95 平端面程序如下。
S1 500
G0 X100 Z150
T2 D1
CYCLE95("Z2",0.5,0,0,0,0,0.15,0.15,9,0,0,0)
毛坯切削CYCLE95 加工内孔程序如下。
G0 X200 Z150
M05
M4 S1 000
T6 D1
G0 X35
Z-20
CYCLE97(2,0,-35,-50,24,24,1,1,1.3,0.05,0,0,4,1,4,1,0,0)
G0 X200 Z150
M05
M30
端面加工子程序（z1.spf）如下。
G0 Z0
G1 X10
G0 Z5
内孔加工子程序（z2.spf）如下。
G0 X38 Z5
G1 Z0
X36 CHR=1
X30.8 Z-26
X27 CHR=0.5
Z-35
X22.7 CHR=0.5
Z-51
X20
锥轴左侧外圆加工主程序（ZKX2.mpf）如下。
G95 G90
M3 S1 000
T1 D1
G0 X65 Z5
G0 Z0
G1 X0 F0.2
G0 Z5
X48
CYCLE95("Z3",1,0,0.15,0,0.25,0.25,0,9,0,0,0)
外圆毛坯切削程序如下。
G0 X200 Z150
M05
M30
锥轴左侧子程序（z3.spf）如下。
G0 X28 Z5
G1 Z0
X30 CHR=1
Z-20
X43 CHR=0.5
Z-30
X47
锥轴右侧外圆加工主程序（ZKX3.mpf）如下。
G95 G90
M3 S1 000
T1 D1
G0 X65 Z5
G0 Z0
G1 X0 F0.2
G0 Z5
X48
CYCLE95("Z4",1,0,0.15,0,0.25,0.25,0,9,0,0,0)
外圆毛坯切削程序如下。
G0 X200 Z150
M05
M30
锥轴右侧子程序（z4.spf）如下。
G0 X20 Z5
G1 Z0
X24 CHR=1
Z-15
X27 CHR-1
Z-25
X31 CHR=0.5
X36 Z-50
X42
X44 Z-51
X47
配车主程序（ZKX4.mpf）如下。
G95 G90
M4 S1 000
T1 D1
G0 X65 Z5
G0 Z0
G1 X0 F0.2
G0 Z5
X43
Z-51
G0 X100 Z200
M30
练习与提高
1.试用i5系统编制图3.1.2 组合件的数控加工程序。
2.试用i5系统编制图3.1.17 组合件的数控加工程序。
图3.1.17 组合件
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