i5智能车床的基本操作详解

任务导入

请思考如何将外圆刀具、切槽刀具进行对刀，并建立一个外圆切削程序。

知识平台

1.i5智能系统面板界面

i5智能系统面板界面如图2.1.27所示。

图2.1.27　i5智能系统面板界面

1—触摸显示屏；2—键盘；3—系统按键；4—急停开关；5—倍率按钮；6—手轮。

2.i5智能系统系统界面

i5智能系统系统界面如图2.1.28所示。

图2.1.28　i5智能系统系统界面

1—坐标系；2—刀具和工件测量区；3—报警和信息显示区；4—速度显示区；5—系统状态显示区。

3.开、关机操作

1）开机操作

开机操作如下：

第一步，打开机床电源；

第二步，弹出急停开关；

第三步，伺服上强电；

第四步，系统复位。

2）关机操作

关机操作如下：

第一步，按下急停开关；

第二步，点击“关机”按钮；

第三步，点击“确定”按钮；

第四步，关闭机床电源。

4.回零

回零操作步骤如下：

第一步，开机后按下面板上“回零”按键；

第二步，按下“循环启动”按键。

5.轴移动

轴移动的显示画面如图2.1.29所示，具体操作如下：

第一步，回零完成；

第二步，不选增量倍率；

第三步，按下对应的X 轴；

第四步，按下对应的Z 轴。

图2.1.29　轴移动的显示画面

6.智能车床的MDA 操作

智能车床的MDA 操作如下：

第一步，回零完成，空闲状态，点击系统界面上MDA 程序框的中间位置；

第二步，输入要执行的程序“M3S1000”；

第三步，点击输入键盘上的“回车”按键；

第四步，点击系统界面的“MDA”按键；(www.xing528.com)

第五步，点击面板上的“循环启动”按键，MDA 程序开始执行。

7.智能车床的对刀操作

智能车床Z 轴方向对刀的操作如下：（注意，对刀前确保刀具已经牢固安装在刀架上。）

第一步，点击系统界面上的“刀具表”按键，出现对刀界面如图2.1.30所示；

第二步，点击面板上的“主轴旋转”按键，使主轴旋转；

第三步，点击面板上的“Z 轴”按键；

第四步，把“增量倍率”调至“OFF”，摇动手轮，使刀具沿Z 轴负向轻轻车削工件表面，再由正向退出（停止主轴，此时不能移动X 轴）；

第五步，在目标值“Z1”里输入“0”；

第六步，设置完成后点击输入键盘上的“回车”按键；

第七步，点击系统界面的“计算保存”按键。

图2.1.30　对刀界面

Z 轴对刀完成后，X 轴对刀与Z 轴对刀步骤一样，只是读取的是X 轴直径值。

如图2.1.31所示，“刀具参数”对话框的注意要点如下。

（1）刀具名称选填，默认为空。

（2）刀组名称选填，默认为“0”。

（3）刀尖半径必填。

（4）刀沿号必填，用键盘上“左右”方向按键选择，点击“回车”按键确认。

（5）刀具类型必填，用键盘上“左右”方向按键选择，点击“回车”按键确认。

（6）切槽刀要设两个临近刀沿如D1 和D2 两个刀沿X 轴对刀值一致；两刀沿的Z 值差为槽宽。加工程序调用第一个刀沿。

图2.1.31　“刀具参数”对话框

8.中断及返回操作

中断一般用在加工中出现缠屑和中间需要测量的环节。这时可以进行中断然后再启动，提高加工效率。

中断及返回操作的一般步骤如下：

第一步，程序执行过程中点击“中断”按键（程序停止，系统显示空闲状态）；

第二步，手动摇出轴；

第三步，点击“返回”按键（显示运行状态，循环启动灯长亮）；

第四步，点击“循环启动”按键返回断点（按照设置的返回方式返回）；

中断及返回操作注意事项如下：

（1）中断返回可以返回“中断点”和“段起始”；

（2）“中断点”一般用于快速进刀、退刀的程序段，“段起始”一般用于插补指令（“段起始”指断点的上一个点）；

（3）返回的顺序可以在“参数设置”中设置，数值越小的轴返回的优先级越高。

9.文件管理

i5智能车床可以进行类似Windows 系统的文件管理操作，可以方便地进行程序文件的管理、系统文件的管理和U 盘的文件传输，文件管理界面如图2.1.32所示。

图2.1.32　文件管理界面

练习与提高

根据上面的车床操作知识进行以下操作：

（1）将车床开机；

（2）将车床进行移动；

（3）将外圆刀具和切槽刀具进行对刀操作；

（4）程序的文件管理；

（5）将车床关机。