「零件表面粗糙度对零件质量的影响」

1.表面粗糙度

零件在加工过程中，受刀具的形状、刀具与工件之间的摩擦、机床的振动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑。零件表面上这种具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。一般来说，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗糙度，可以提高其表面耐腐蚀、耐磨损和抗疲劳等能力，但其加工成本也相应提高。因此，零件表面粗糙度的选择原则是：在满足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允许值尽可能大一些。

2.极限与配合

所谓零件的互换性，就是从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配使用，并能保证其使用性能要求。零部件具有互换性，不但给装配、修理机器带来方便，还可用专用设备生产，提高产品数量和质量，同时降低产品的成本。要满足零件的互换性，就要求有配合关系的尺寸在一个允许的范围内变动，并且在制造上又是经济合理的。

公差配合制度是实现互换性的重要基础。在加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出加工尺寸的可变动量，这种规定的实际尺寸允许的变动量称为公差。有关公差的一些常用术语如下。

（1）基本尺寸：根据零件强度、结构和工艺性要求设计确定的尺寸。

（2）实际尺寸：通过测量所得到的尺寸。

（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。(www.xing528.com)

（4）尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其相应的基本尺寸所得的代数差。

（5）上偏差：最大极限尺寸－基本尺寸。

（6）下偏差：最小极限尺寸－基本尺寸。上、下偏差统称极限偏差。上、下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es，轴的下偏差代号为ei。

（7）尺寸公差（简称公差）：允许实际尺寸的变动量。因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以尺寸公差一定为正值。

（8）公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。在公差带图中， 确定偏差的一条基准直线，称为零偏差线，简称零线。通常零线表示基本尺寸。

（9）标准公差：用以确定公差带大小的任一公差。国家标准将公差等级分为20级：IT01、T0、Tl～IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示（IT01～IT18），精度等级依次降低。标准公差等级数值可查有关技术标准。

（10）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差。