重绕二、三相异步电机步骤详解

（一）定子绕组的拆除

1.记录原始数据

为了方便绕制，使重绕后电动机的性能能达到原设计要求，拆除前，除记录电动机铭牌上的全部数据（功率、电压、电流、接法、转速等）外，还应记录以下数据：

图2-168　三相36槽4极短距双层绕组展开图

（a）U相绕组展开图；（b）三相绕组展开图

（1）铁芯数据。定子的有效长度、内外径、定子槽数、通风槽数、通风槽宽、空气隙等。

（2）绕组数据。绕组的型式、尺寸、节距、并联支路数、导线规格、线圈数及单个线圈匝数等。

（3）绝缘材料的类型和尺寸等。

2.绕组的拆除方法

图2-169　三相4极电动机绕组的圆形接线图

（a）12个极相组及其电流方向；（b）三相绕组圆形接线图

（1）冷拆法。先将槽楔取出，再用斜口钳将绕组端部剪断，（最好留一只完整的绕组，以便重绕时参考）然后用虎头钳将导线逐根拉出，也可用细铁棒将线圈从槽口撬出。

（2）热拆法。

1）烘房（烘箱）加热法。先取出转子，再把绕组剪断，然后将定子送入烘房（烘箱）中加热2～3小时（注意：为防止铁芯磁性能变坏，加热温度应控制在200℃以下），待绕组受热软化后，迅速拆除。

2）电流加热法。对于功率较大，绕组内部又无严重短路或断路的电动机，可用电焊机向绕组中同时通入或分别通入低电压、大电流，如图2-170所示。待绕组冒烟后，断开电源，趁热打出槽楔，拆除绕组。

图2-170　电流加热法

（a）三相同时加热；（b）单相加热

（二）定子绕组的绕制

1.绕制前的准备

（1）检查导线的质量、规格、软硬程度等是否符合要求。

（2）将绕线机计数器校零位。

（3）将万能绕线模紧固在绕线机上，并调整好万能绕线模的长度。

（4）把绕制用的导线装在放线架上，用垫有毛毡的拉线板夹住。

（5）先将扎线放入绕线模的扎线槽中，然后把线头固定在绕线模夹板上（当导线超过1.5mm时，要多根并绕）。

2.绕制过程及注意事项

（1）绕线时用力要均匀、合适，线匝排列要整齐，不应有交叉及重叠现象。

（2）绕制过程中，如有导线绝缘破损，应立即包扎绝缘；如有接头，应将接头放在线圈端部（多根并绕导线接头要错开距离），并在每根接头套上绝缘套管，拧在一起，待嵌线完毕接线时，一块焊好。

（3）线圈绕完后，应检查线圈的匝数，正确无误后用扎线扎紧，从绕线机上取下，再绕下一个线圈。

（4）当整相的线圈连绕时，应先把剪好的绝缘套管套入导线，作为极相组的过桥线。

（三）嵌线

1.嵌线前的准备

（1）准备好木锤、理线板、压线板、剪刀、槽楔、扎带等，并根据电动机的绝缘等级选好绝缘材料。

（2）将短路的硅钢片分离，把铁芯槽内的毛刺锉平，然后用压缩空气将残留杂物清除。

（3）用剪刀把绝缘材料裁成合适的尺寸，并放入铁芯试用，直至合适为至。

（4）将剪好的槽绝缘垫入槽内。

（5）熟悉原始记录和图纸。

2.嵌线过程及注意事项

（1）嵌线时，应在槽口垫引槽纸，以防划破导线绝缘。(www.xing528.com)

（2）用双手扭扁线圈后放于槽口，从左向右慢慢拉入槽内，如图2-171所示，再用理线板将剩余导线理入槽中，并将导线理顺，然后将线圈两端部适当压低，以方便后面嵌线。

图2-171　线圈拉入槽内

图2-172　打入槽楔

1—木锤；2—槽楔；3—槽口绝缘

（3）将线圈的另一边放到一个节距的槽口处，吊起并垫上绝缘纸，以防铁芯擦伤绝缘，同时应注意槽绝缘不能窜位，以免线圈接地。

（4）对于单层绕组，嵌完每个线圈的一条边后，应先用压线板压实导线，再用划线板将槽绝缘折合，然后再用压线板压实绝缘，即可打入槽楔，如图2-172所示。就这样按顺序嵌入线圈并在每组线圈间垫上相间绝缘，并使相间绝缘与槽绝缘有部分重合，待全部线圈嵌完后，应用手锤垫着木棒重新整理端部形状，使端部低于铁芯，以方便转子装配，如图2-173所示。

图2-173　绕组端部整形

对于双层绕组，嵌完一条边后，整理好槽内导线，将上层边吊起放于相应节距的槽位，再垫上层间绝缘，依次嵌入线圈的下层边，并在每组线圈的端部垫上相间绝缘，使相间绝缘与槽绝缘相接，与层间绝缘有部分重合，当嵌完一个节距的下层边后，就具备了嵌入上层边的条件，可在嵌好以后的下层边后，将其上层边也嵌入相应节距的槽的上层，整理后封槽。在嵌入最后一个节距的下层边时，应翻起第一个节距的上层边，将全部下层边嵌完后，再嵌入第一次吊起的上层边。整个线圈嵌完后，整理线圈端部，修剪相间绝缘纸，将每个绕组的引出线理出，并用扎带扎好（对于大中型电动机嵌完每个线圈后就可分别包扎）。

（四）接线

（1）接线前，应对照接线图，检查绕组有无嵌反、接错，正确无误后，先连接各极相组间连线，再接各相连线。

（2）焊接时，应先用刀片将线头上的绝缘漆刮净，并套上合适的绝缘玻璃丝管，再涂上助焊剂，用焊锡将接头焊好，然后将玻璃丝管移到接头处套好接头。

（3）将连接线整理好，固定在绕组端部的顶端，与绕组引出线扎在一起。

（五）浸漆和烘干

浸漆和烘干是为了提高绕组的绝缘强度和导热能力，增加绕组的机械强度和抗腐蚀性能，减少尘土、铁屑等进入绕组内部。它主要包括预烘、浸漆、滴漆、烘干四个过程。

1.预烘

浸漆前应预烘绕组，预烘温度为110～130℃，时间为4～8小时，预烘过程中，应每隔1小时测量一次绝缘电阻，待电阻基本不变后，停止预烘。

2.浸漆

预烘后的绕组待铁芯冷却到60～70℃时才能浸漆，因温度过高易使漆中的溶剂挥发，导致绕组表面形成漆膜，不易浸透绕组。浸漆时间为15分钟以上，直到不冒气泡为止，一般电动机要浸漆两次，第一次应将漆调得稍稀些，以利于渗透到绕组内部，第二次应将漆调得稍稠些，以便形成漆膜，提高绕组的绝缘强度和机械强度。

3.滴漆

将电动机绕组垂直搁置，滴干余漆，然后用纱头蘸松节油将绕组以外余漆擦净。

4.烘干

为了尽快挥发掉漆中的溶剂和水分，使电动机早日投入工作，绕组滴漆后应进行烘干处理，烘干可分为两个阶段，第一阶段为低温阶段，温度控制在70～80℃，烘2～4小时，然后进入第二阶段即高温阶段，温度控制在110～120℃，烘8～16小时（此为A级绝缘，对于E级绝缘，温度应提高10～20℃左右）。

烘干过程中，应每隔1小时用兆欧表测量绕组对地的绝缘电阻，待绝缘电阻稳定后，再保持3小时以后停止烘干，这时测量绝缘电阻应在5MΩ以上。

常用的烘干方法有以下几种：

图2-174　灯泡烘干法

1—进气孔；2—灯泡；3—温度计；4—出气口

（1）灯泡烘干法。对于中小容量的电动机，可将电动机置于一个合适的箱体中，按4～5kW/m2选配好红外线灯泡或点钨灯作为箱体内的热源，并使灯泡与绕组的距离合适，如图2-174所示，通过照射加热来干燥电动机绕组。加热过程中应注意检查箱内温度。

（2）电流干燥法。

1）三相电流干燥法。抽出转子或将转子堵转，在定子绕组中通入60％～70％额定电流的低压交流电，如图2-175所示。加热时绕组温度应控制在80～90℃之间。

2）单相电流干燥法。如图2-176所示，将三相绕组串联或并联后通入～220V电源，并串入变阻器，调节变阻器控制其电流为额定电流的60％～70％之间，绕组温度为85℃左右，如有超过90℃以上，应切断电源，减小电流后再重新加热。

图2-175　三相电流干燥法

图2-176　单相电流干燥法

（a）串联接法；（b）并联接法

（3）烘房干燥法。如图2-177所示，烘房一般采用耐火砖砌成，内外两层，中间填隔热材料。电热器采用电阻丝，但不能裸露在干燥室内，以防绝缘漆燃烧。干燥室外装有鼓风机，将电热器产生的热风均匀吹入干燥室内。干燥过程中，应用温度计测量烘房温度。

（4）煤炉干燥法。把定子绕组垂直放于铁架上，铁架下面适当距离用煤炉文火烘焙，并在上方盖上保温透气的物品（如旧麻袋），过一段时间后，再将定子上下翻转，烘焙另一面，这样反复几次即可。烘干过程中，要使电动机均匀受热，还要经常检查电动机温度。

图2-177　烘房干燥法