定子绕组的常见故障有绕组短路、绕组断路、绕组接地、绕组接线错误等。
1.绕组短路故障的检修
绕组短路有匝间短路，相间短路和极相组短路（同一个极相组的两个引出线或线圈间短路）。
（1）绕组短路故障的现象。绕组短路时会使电动机温升过高，三相电流不平衡，噪声过大，振动加剧，严重时还会烧毁电动机。
（2）绕组短路故障的原因：
1）电动机长期过载运行，使绝缘老化。
2）电源电压过高，使绝缘击穿。
3）绕组受潮，未进行烘干处理。
4）嵌线时，操作不小心，使绝缘损坏。
5）导线或绝缘垫本身有缺陷。
6）绝缘垫未垫好等。
（3）绕组短路故障的检查方法。
1）相间短路。用兆欧表分别测量各相之间的绝缘电阻，若阻值低于正常值很多或为零，则表明相间短路。确认相间短路后，应拆开电动机，观察有无烧伤痕迹，如观察不到，可用调压器在短路相之间加低电压，用手探测线圈发热处，即为短路位置。
2）匝间短路或极相组短路。直流电阻法。用万用表低阻挡或电桥分别测量各相的直流电阻，直流电阻小于正常值的一相，即为短路相。然后把有短路相的各极相内（或线圈）连接线的绝缘剥开，分别测量各极相内（或线圈）接点间的电阻，电阻值明显小于正常值的极相组（或线圈）即为短路极相组（或线圈）。
观察法。仔细观察电动机绕组有无明显的损坏或烧伤的痕迹，如有说明该绕组短路，若短路点不易看到，可将电动机空载运行一会后，立即打开端盖，用手摸绕组各部位，温度高的地方，可能是短路处。
电流平衡法。如图2-153所示，将低压大电流分别通入三相绕组中（三角形接法的电动机应先拆开一个接头），三相电流中最大的相即为短路绕组。
短路侦察器法。先在侦察器线圈上串接一只电流表，接到～220V电源上，然后将侦察器的开口铁芯边沿着各槽口逐槽移动，当它经过无故障线圈时，电流表读数较小；当它移至短路线圈时，电流表的读数就明显增大，如图2-154（a）所示。如无电流表，也可用一根0.5mm厚的钢片或旧锯条放在被测线圈另一个边所在槽口上面，若被测线圈短路，钢片会被铁芯所吸引而产生振动，如图2-154（b）所示。若电动机一个槽内有两个线圈边（双
图2-153 用电流平衡法检查绕组短路故障
（a）星形接法时的检查；（b）三角形接法时的检查
图2-154 用短路侦察器检查绕组匝间短路
（a）用电流表检查；（b）用钢片或旧锯条检查层绕组），应把钢片放在左右各一个节距的槽口上分别测试。就这样逐槽移动侦察器和钢片，查完所有线圈。
电压降法。把短路一相的各极相组（或线圈）连接线的绝缘剥开，将低压交流电或直流电通入这相绕组两端，用电压表分别测量各极相组（或线圈）接点间的电压降，读数最小的极相组（或线圈）即为短路，如图2-155所示。
图2-155 用电压降法检查绕组短路
（4）绕组短路故障的修理方法。
1）短路点在线圈外部且短路线圈较小，可加热后拨开短路处，垫上新的绝缘，并包扎好，刷上气干绝缘漆。
2）如果短路在槽内，应先把该槽绕组加热，使绝缘软化后，将绝缘损坏的导线全部撬出来，然后清理铁芯，重新垫上绝缘，并对绕组绝缘处理后，再嵌入槽内。也可取出损坏线圈，再绕制一只同样的新线圈，嵌入原来的槽内。也可采用穿线修补法，即先将损坏的线圈在槽口剪断后抽出，清理槽中杂物，垫上新绝缘，把同型号的导线一根一根穿绕到原来的匝数。
3）对于短路匝数较少的电动机，需急用时，可把故障绕组在端部剪断并包扎好，将该绕组原来的两个接头连接起来，但这种修理方法不得超过一相绕组线圈总数的10％，否则应更换线圈。
2.绕组断路故障的检修
（1）绕组断路的现象。绕组断路时电动机一般不能起动，运行时绕组断路会造成振动和噪声加大，转速下降，长期运行可能烧坏电动机。
（2）绕组断路的主要原因：
1）绕组受机械力的作用而断裂。
2）绕组短路而烧断。
3）起动电流过大或焊接不良而使焊接头脱焊等。
（3）绕组断路的检查方法：
1）单路定子绕组可采用校验灯、万用表等来检查。如图所示为采用万用表检查断路故障的示意图。对于星形接法的电动机，应按图2-156（a）的方法每相分别测试，找出断相故障后，再按图2-156（b）的方法找到断路线圈和断路点。对于三角形接法的电动机，应把三相绕组的接头拆开后，再按照图2-156（c）的方法每相分别测试，找出断路相，再按2-156（d）的方法查到断路线圈和断路点。
图2-156 用万用表检查绕组断路
（a）检查星形连接绕组的断路相；（b）检查星形连接绕组的断路点；（c）检查三角形连接绕组的断路相；（d）检查三角形连接绕组的断路点
2）多支路并联的定子绕组，查找断路故障时，可采用三相电流平衡法或电阻法来检查。
三相电流平衡法。对于星形接法的电动机，把三相绕组串入三个同等级的电流表后，并联接到低压交流电源上，如图2-157（a）所示，若三相电流值相差大于5％，则电流小的一相即为断路相。对于三角形接法的电机，需拆开一个接头，逐相测量，电流小的一相为断路相。如图2-157（b）所示。
电阻法。利用电桥分别测量三相绕组的电阻值（三角形连接时须拆开一个角的接头），若电阻值相差大于5％，则阻值较大的相为断路相。
图2-157 用电流平衡法检查多支路并联绕组断路故障
（a）并联星形接法；（b）并联三角形接法
（4）绕组断路故障的修理方法：
1）若断路点在槽外，应先在断路处铺一层绝缘纸，防止焊接时焊锡滴在线圈上损伤绝缘，然后将脱焊或断裂的导线重新焊好，并做好绝缘处理。注意：当两根以上的导线断路，并且断点离得又近时，应查出哪两根断线相接，防止接错出现短路。
2）若断路点在槽内，可先把线圈加热，使绝缘物软化后，抽出槽楔，将烧断的线圈两端从端部剪断，取出故障线圈，然后用穿绕法更换故障线圈。
3）如果绕组断路较多，应更换整个绕组。
3.绕组接地故障的检修
（1）绕组接地运行时的现象。绕组接地时会出现绕组严重发热而导致短路，使电动机无法正常运行，若电动机外壳未可靠接地，会造成外壳带电而引起人身伤亡，应及时处理。
（2）绕组接地的主要原因：
1）电动机受潮，使绝缘失去作用。
2）电动机长期过载运行，使绝缘老化。
3）槽内绝缘被铁芯上的毛刺刺破。
4）绝缘松动移位。(www.xing528.com)
5）绕组端部过长，和外壳相碰。
6）更换绕组时，绕组绝缘或槽绝缘损坏等。
（3）绕组接地的检查。除明显的接地点可通过观察查出外，一般要经过以下方法和步骤来检查：
1）确定接地相：
用兆欧表检查。如图2-158所示，先将接线柱上三相绕组的接头拆开，选好兆欧表，然后将兆欧表标有接地符号的一端接在机壳上，另一端接在电动机接线柱上，以120r/min的速度摇动手柄，逐相测量，如测得某相绕组的电阻很小或为“0”，说明该相绕组接地。
图2-158 用兆欧检查绕组接地
用万用表检查。用万用表低阻档分别测量各相绕组与机壳之间的电阻，如测得某相绕组电阻很小或为“0”，则表明该相绕组接地。
用校验灯检查。如图2-159所示，将～36V电源串上一只较大功率的36V灯泡，分别测量各相绕组与机座间的绝缘，若灯泡不亮，说明绕组绝缘良好；若灯泡发红，说明绕组严重受潮；若灯泡发亮，说明绕组接地。
2）查找接地点。确定了故障相后，可采用下面的方法来查找接地点。
分组淘汰法。先从接地相绕组的中点拆开或剪断，用万用表或兆欧表确定接地点在哪一半绕组中，然后再把有接地故障的一串绕组分成两部分，分别进行测试，逐步检查淘汰，直至查出接地点。
图2-159 用校验灯检查绕组接地
冒烟法检查。用调压器在接地相与外壳之间加一低电压，逐渐升高电压，当较大的电流通过接地点时，会在接地点冒出白烟或产生火花。
（4）绕组接地故障的修理。
1）若绕组严重受潮，常拆下端盖、转子后放在烘箱内烘干并浸漆处理。如无烘箱，也可用红外线灯泡照射干燥绕组（注意：灯泡不要离绕组太近）。
2）若接地点在绕组端部，可用绝缘带包扎，并刷上自干绝缘漆。
3）若接地点在槽口附近，且损伤不严重，可加热绕组后，打出槽楔，用划线板把槽口的接地点撬开，再将同型号的绝缘材料插入铁芯和绕组之间，并涂刷绝缘清漆。
4）若接地点在槽内，应先把绕组加热使绝缘软化后，打出接地线圈上的槽楔，用划线板按线圈的排列顺序，取出线圈，检查铁芯槽内有无凸出的硅钢片，把接地线圈的绝缘损坏处包好，垫上新绝缘纸板，再把导线嵌回槽内。
4.绕组接线错误的检修
绕组接线错误有绕组首尾接错和绕组中个别线圈或极相组接错。
（1）绕组接线错误时的现象。绕组接线错误时，会使三相电流严重失衡，电动机出现转速下降、过热、振动和异常噪声等，应立即切断电源。
（2）绕组接线错误的原因。
1）拆装修理时，三相绕组首尾端接错。
2）嵌线时个别线圈或极相组嵌反、接错。
（3）绕组接线错误的检查。
1）三相绕组首尾端接错。万用表检查法。先用万用表测出属于同一相绕组的两个出线端，然后将一相绕组和电池、开关串联起来，另一相绕组接在万用表直流毫安档上，如图2-160所示，当合上开关S的瞬间，若表针正方向摆动，则表明电池的正极所接线端与万用表负极所接线端为同极性端（即同为首端或尾端）否则，它们为异极性端（即一端为首端时，另一端则为尾端），用同样的方法，可测出另一相绕组的首尾端。
图2-160 用万用表检查三相绕组首尾端
绕组串联法。先用万用表测出属于同一相绕组的两个出线端，假定U1、V1、W1分别是三相绕组的首端，U2、V2、W2分别为三相绕组的尾端。然后将其中两相绕组按所定首尾和干电池、小灯泡串联起来，另一相绕组接到万用表直流电压档的低档位上，如图2-161（a）所示。当合上开关S的瞬间，若万用表有指示，则表明串联的两相绕组首尾连接正确，即U1、V1是首端，U2、V2是尾端，若万用表无指示，则表明这两相绕组有一相首尾定错，此时可将一相首尾对调再试。判断出前两相的首尾端后，将其中的一相两端接万用表，另一相与第三相首尾串联，如图2-161（b）所示，按上述方法可判断出第三相绕组的首尾端。
图2-161 绕组串联法判断三相绕组的首尾端
图2-162 用指南针检查个别线圈或极相组是否接错或嵌反
（a）逐槽检查；（b）正确接法；（c）错误接法
2）个别线圈或极相组嵌反、接错。个别线圈或极相组嵌反、接错时，应先拆下端盖，抽出转子，将待测相绕相接在3～4节1.5V的干电池上（三角形连接的绕组，应将三相绕组的接头拆开；星形连接的绕组，应将电池两端分别接在中性点和待测绕组的另一个出线端上），然后用一指南针在定子腔内慢慢移动，如图2-162（a）所示。正常情况下，指南针经过每个极相组时，指南针的指向应交替变化，如图2-162（b）所示，否则说明接线错误，如图2-162（c）所示，若指南针经过同一极相组的不同位置时，指南针的指向不定，说明该极相组有个别线圈嵌反或接反。
（4）绕组接线错误的修理方法。对于绕组首尾端接错的，可在接线盒内将首尾端调换；对于个别线圈或极相组接错的，可拆开过桥线或连接线改接。
三、三相异步电动机笼型转子的检修
笼型转子的常见故障是断笼，断笼分为断条和断环，断条是指笼条断裂，断环是指端环断裂。
图2-163 用断笼侦察器检查笼型转子断条
1.转子断笼时的异常现象
转子断笼时，电动机虽然能空载起动，但起动较慢，负载运行时，转速较低，电流指示不稳，并伴有剧烈振动和异常噪声等。
2.转子断笼的主要原因
（1）铸铝用的原料铝不合格。
（2）生产工艺不符合要求。
（3）结构设计不合理。
（4）使用不当等。
3.转子断笼的检查方法
（1）观察法。端环断裂时，一般观察就能看出，笼条断裂时，断裂处可能会出现过热变色现象，断条严重时，笼条与端环的连接处可能出现烧黑现象。
（2）断笼侦察器法。如图2-163所示，将被测转子放在侦察器两铁芯之间，逐槽慢慢移动转子，如果毫伏表读数不变，则说明无断条，如果毫伏表读数突然减少，说明铁芯开口下的转子导条断裂。
（3）铁粉法。如图2-164所示，在转子两端环处通入100～200A大电流，使转子周围产生磁场，然后在转子上均匀地撒些铁粉，根据铁粉的分布情况，就能准确地找到断条的具体位置。若某处没有铁粉或铁粉较稀，说明该处断条。为了准确起见，可做上记号后，切断电源，把铁粉收起，重新再试一次。
图2-164 铁粉法检查笼型转子断条
4.转子断笼的修理方法
（1）攻丝冷接法。先用一只比槽宽稍细的钻头在断裂处钻孔，并在钻孔上攻丝，然后拧上一只与笼条材料相同的螺钉，再除掉外露部分即可。
（2）钻孔焊接法。对于直径较大，断条又少的笼型转子，可用钻头将故障部分钻去，使铝条露出金属光泽，然后用亚弧焊或气焊进行补焊。
（3）换条法。对于直径较小，个别笼条断裂的笼型转子，可先用长钻头顺着斜槽方向将断条钻通，并清理干净，然后插入规格一样或相近的新铝条，再将两端与端环焊好，最后将其车光并校静、动平衡。对于损坏较严重的笼型转子，应全部更换新笼条。先车去原来的端环，将铸铝转子放入30％～60％的烧碱溶液中进行腐蚀，腐蚀完毕后，用清水冲洗干净，再放入0.25％的冰醋酸溶液中中和铁芯上的残留烧碱，然后放入开水中煮1个半小时左右，取出进行冲洗和烘干，即可重新铸铝或改为铜条转子。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
