●电路特点与应用范围：图2-62所示为采用热继电器作电动机过载和断相保护电路。该电路可在钮子开关的控制下，使电动机作点动或连续单向运行，为保证电动机正常工作，用热继电器作电动机的过载和断相保护，用熔断器作电动机的短路保护。适用于中小型电动机的保护。
图2-62 用热继电器作电动机过载和断相保护电路
●工作原理：起动过程——将钮子开关SA置于接通位置，按下起动按钮SB2，接触器KM得电吸合，电动机作连续运行。将钮子开关断开，这时电动机在按钮SB2的控制下点动运行。
过载保护原理——若电动机出现过载，主回路电流增大，串联在主回路中的热继电器内的热元件受热变形，当热元件变形到一定程度时，就通过联动板将触发机构动作，使控制电路中热继电器的动断（常闭）触头断开，从而使接触器KM线圈断电释放，电动机得到过载保护。
断相保护原理——若电动机或主电路出现一相断相，则三相热元件变形产生差动作，使热继电器在断相故障时加速动作，从而使电动机得到断相保护。
短路保护原理——若电动机或主电路出现短路，则熔断器FU1的熔体熔断，使电动机及主电路得到短路保护。
■故障现象1：电动机运行一段时间后停机，再次起动故障重复出现。
■故障原因及对症快修：上述故障一般由于热继电器保护动作所致。
（1）电动机负载过重，应减少负载。
（2）机械设备故障，应配合机械维修人员检修机械故障。
（3）电动机铁芯退磁（一般是修理时用火烧定子引起），造成电动机带负载能力降低，应更换电动机。
（4）电源质量太差（电源电压过低、三相电压不对称），应待电源电压恢复正常后再使用。
（5）连接导线过细，接点接触不良，使接点发热。应合理选择导线，并使接线点接触良好。
（6）热元件整定电流值的调节范围不能满足电动机正常工作，应更换合适的热元件或热继电器。
（7）热继电器定值过小，需重新计算并调整定值，也可采用试调法：先将电流定值调节凸轮调向大电流方向，使电动机在额定负载下工作，待电动机热稳定后（大约1h），再将凸轮缓慢向小电流方向调节，直到热继电器动作，然后再将凸轮向大电流方向稍微调节一点即可。
（8）热继电器的热元件有永久性变形，应通电试验，以决定是否需重新调整定值或更换热元件。
（9）电动机或主电路断相，应查明断相原因，予以排除。
（10）电动机起动时间过长，热继电器误动，应根据电动机起动时间的要求，选择具有合适的可返回时间等级的热继电器，或采取措施，在电动机起动过程中短接热继电器。
（11）电动机点动操作频繁，使热元件经常受到起动电流的冲击而误动，应减少点动工作，或将热继电器改为温度继电器。
（12）热继电器的周围环境温度远高于电动机的周围环境温度，应通风散热，使热继电器周围环境温度与电动机的周围环境温度一致或接近。
（13）热继电器受到强烈的冲击振动，应采取防振措施或改换安装地点。
■故障现象2：热继电器不动作。
■故障原因及对症快修：(www.xing528.com)
（1）电动机过载保护定值低于热元件的整定电流调节范围，应更换热元件或热继电器。
（2）整定定值过大，应重新整定定值。
（3）调整部件松动，使电流定值变大，应修理或更换调整部件，必要时更换整个热继电器。
（4）热继电器动作机构卡死或导板脱出，应打开热继电器外盖，复位导板，调整动作机构，使动作机构灵活可靠。
（5）热元件脱焊，应重新焊好热元件。
（6）热元件烧断，应更换热元件，并重新调整。
（7）双金属片产生永久变形，应通电试验，以决定是否重新调整定值或更换双金属片。
（8）热继电器的周围环境温度远低于电动机的周围环境温度，应保持电动机与热继电器的周围环境温度一致或接近，必要时可改变热继电器或电动机的安装地点。
（9）热继电器检修后，双金属片的安装方向错误，应调换双金属片的安装方向。
（10）热继电器选型不当，没有选用带断相保护的热继电器，应选择合适的带断相保护的热继电器。
■故障现象3：热继电器的热元件烧坏。
■故障原因及对症快修：
（1）热继电器输出端至电动机接线柱间的连接导线短路，应加强绝缘或更换连接导线。
（2）电动机绕组短路或接地，应查出短路或接地处，予以修复或重绕。
（3）点动操作频率过高，应减少点动操作或改用温度继电器。
其他参照本例故障现象2的检修方法中的（3）、（4）、（5）、（9）条进行检修。
■故障现象4：热继电器的主回路三相电压输入正常，而电动机接线柱上三相电压不正常。
■故障原因及对症快修：
（1）热继电器输出端的接线螺钉松动，应紧固接线螺钉。
（2）热继电器输出端至电动机接线柱间的连接导线断路，应更换连接导线或焊好断路点并加以绝缘。
（3）电动机接线柱上的连接导线松脱，应接好松脱导线。
（4）热元件烧坏，应查明原因，更换热元件或热继电器。
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